한 다국적 에너지 기업은 기존 360도 파노라마 이미지 데이터 세트를 풀 3D 스캔을 즉시 확보하지 않고 최신 디지털 트윈 플랫폼으로 전환해야 하는 과제에 직면했습니다. 주요 목표는 고급 자산 시각화 도구를 통합하기 전에 이해 관계자에게 가상 투어 기능을 제공하는 것이었습니다. 이 회사는 Cintoo를 사용하여 과거 데이터 세트를 성공적으로 활용함으로써 종합적인 3D 스캔을 도입하기 전에 사용자가 공간 정보에 액세스하고 탐색하며 컨텍스트화할 수 있게 되었습니다.
초기 필요성: 가상 투어를 위한 360 파노스 활용
이 프로젝트는 처음에는 3D 스캔 없이 기존 360° 파노라마만 캡처한 이미지에서 360도 파노라마 이미지만 업로드해 달라는 요청에 따라 시작되었습니다. 그 목적은 기존의 가상 투어 소프트웨어와 유사하지만 Cintoo 내에서 향상된 기능을 갖춘 가상 사이트 탐색을 가능하게 하는 것이었습니다.
전통적으로 LIDAR 스캐닝 기술이 널리 보급되기 전에는 기업들이 가상 감독을 위해 360도 파노를 사용했습니다. 하지만 문제는 이러한 레거시 데이터 세트를 과거 데이터를 잃지 않고 Cintoo와 같은 플랫폼에 통합하는 것이었습니다. 사용자, 특히 현지 팀은 종합적인 3D 스캔을 기다리는 동안 익숙한 가상 투어 도구에 액세스해야 했습니다.
워크플로 구현
데이터 업로드 및 가상 투어 설정:
360도 파노를 Cintoo에 업로드하여 최종 사용자가 이전에 사용했던 가상 투어 도구와 유사한 가상 현장 워크스루를 수행할 수 있도록 했습니다. 이러한 즉각적인 배포 덕분에 현장 팀은 새로운 스캔 없이도 대규모 시설에 원격으로 액세스하고 분석할 수 있었습니다.
사용자 참여 및 채택:
현지 팀은 이해 관계자에게 가상 투어를 제공하는 것 이외의 업무에도 Cintoo를 사용하기 시작했습니다. 대신 Cintoo의 사용자들은 유지보수 및 자산 모니터링과 같은 일상적인 작업에 플랫폼 기능을 사용하고 있었습니다.
본사 팀뿐만 아니라 다른 지역에 있는 이해관계자들도 원격으로 시설을 점검할 수 있어 출장 요건을 줄이고 실시간 의사결정을 내릴 수 있게 되었습니다.
3D 스캔 및 향상된 기능으로의 발전:
시간이 지남에 따라 회사는 중요 자산에 대한 LIDAR 스캔을 계획하고 실행했습니다. 이러한 스캔은 점진적으로 Cintoo에 업로드되어 사용 가능한 데이터 세트가 단순한 파노라마 이미지에서 완전히 측정 가능한 3D 모델로 향상되었습니다. 사용자들은 기본 탐색 기능에서 정밀한 측정 및 자산 태그 지정과 같은 고급 기능으로 전환했습니다. 또한 현장의 모든 팀은 AI 분류를 사용하여 파이프라인을 분류할 수 있었기 때문에 정기 및 원격 검사와 예측 유지보수가 더욱 쉬워지고 모든 중요한 자산의 상태를 보장할 수 있었습니다.
이 접근 방식의 이점
1. 점진적인 사용자 온보딩360 파노로 시작하여 사용자들은 가상 투어에서 더 많은 가상 워크플로로 마이그레이션했습니다. Cintoo의 인터페이스는 더 복잡한 3D 스캔의 도입을 원활하게 지원했습니다. 이러한 점진적인 도입은 학습 곡선을 줄이고 사용자 참여를 장려했습니다.
2. 컨텍스트화된 자산 정보스캔과 과거 이미지를 통합하여 현장 상황을 보다 종합적으로 파악할 수 있었습니다. 사용자는 새로운 스캔을 이전 데이터 세트와 상호 참조하여 자산 모니터링의 연속성을 유지할 수 있습니다. 또한 사용자는 이전 반복 작업을 포함하여 Cintoo에서 준공 시 데이터를 평가하고 구현 오류의 위험 없이 3D 모델을 오버레이할 수 있습니다.
3. 운영 효율성 및 안전 계획팀은 현장을 방문하기 전에 공간적 제약과 안전 요구 사항을 평가하여 원격으로 유지보수 작업을 준비할 수 있습니다. 엔지니어들은 적절한 비계 배치, 폭발 위험 구역에서의 위험 완화, 안전 규정 준수를 모두 Cintoo의 가상 환경 내에서 보장했습니다. 현장 조건의 정확한 복제본인 디지털 트윈을 통해 사용자는 스캔 데이터 자체 내에서 가상으로 작업할 수 있었습니다.
4. 멀티팀 협업디지털 트윈을 통해 여러 팀(엔지니어링, 운영, 유지보수, 검사)이 하나의 공유 데이터 세트에서 작업할 수 있었습니다. 각 팀은 측정부터 자산 태깅 및 모델링에 이르기까지 워크플로 요구 사항에 따라 Cintoo 내의 특정 도구를 활용했습니다.
향후 개선 사항: 자산 태깅 및 파이프 분류
가상 투어와 기본 측정 외에도 자산 태깅 및 파이프 분류와 같은 추가 기능을 검토했습니다:
자산 태깅:
디지털 트윈 내에서 장비, 밸브 및 고유한 구성 요소를 식별하고 태그를 지정했습니다. 이를 통해 팀은 유지보수 기록, 검사 데이터 및 운영 메모를 현장 구성 요소에 직접 연결할 수 있었습니다. 여기에서 자산 태깅에 대해 자세히 알아보세요.
배관 분류 및 위치 지정:
팀은 과거 3D 모델을 사용하여 파이프 태그를 생성하고 LIDAR 스캔과 비교하여 위치를 확인했습니다. 편차가 확인된 경우, 시스템을 업데이트하여 정확한 문서화와 향후 재설계 작업을 보장했습니다.
현재 다른 에너지 회사에서 Cintoo를 어떻게 사용하고 있는지 데모를 시청해 보세요.
이 에너지 회사는 과거 360도 파노 활용부터 정밀 3D 스캔 통합까지 단계적인 워크플로우를 통해 디지털 트윈 기능을 업그레이드하면서 운영의 연속성을 유지할 수 있었습니다. 현장 데이터를 컨텍스트화함으로써 팀은 보다 효과적인 협업, 유지보수 계획 개선, 안전 절차 강화를 달성했습니다. Cintoo의 상호 운용성 덕분에 여러 부서와 전 세계 여러 지역의 사용자가 통합된 데이터 소스에 액세스할 수 있어 복잡한 시설 현장 관리의 장기적인 효율성과 혁신을 촉진할 수 있었습니다.