Dalle camere bianche e dagli impianti di climatizzazione alle complesse reti di tubazioni e alle apparecchiature di processo, i sistemi strettamente interconnessi rendono difficile accedere alle risorse, comprendere le reali condizioni effettive e pianificare con sicurezza eventuali modifiche.
Negli impianti farmaceutici e biotecnologici ormai obsoleti, i team lavorano sulla base di documentazione incompleta, dispersa tra documenti cartacei, file PDF e database non integrati tra loro, il che rende poco chiare le condizioni effettive degli impianti e complica il processo decisionale.
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In ambienti GMP soggetti a rigide normative, un singolo errore di progettazione o una condizione imprevista sul campo può comportare la necessità di rilavorazioni, una nuova convalida, ritardi nella messa in servizio e un ritardo nell’immissione sul mercato, facendo lievitare i costi delle rilavorazioni fino al 30% del budget di costruzione.
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Centralizza le scansioni laser e i modelli BIM/CAD in un’unica piattaforma basata sul cloud, realizzata sulla base di dati di stato attuale con precisione millimetrica. I team progettano, convalidano ed effettuano ispezioni attingendo a un’unica fonte di riferimento, in modo che la pianificazione di ristrutturazioni, interventi di manutenzione e aggiornamenti, nel rispetto delle rigide tolleranze GMP, si basi su dati reali anziché su documenti obsoleti.
Con un numero illimitato di utenti, Cintoo rende immediatamente accessibili i dati di realtà ad alta precisione in tutta l’organizzazione senza la necessità di software specializzati. I team collaborano da remoto, riducono le visite in loco e minimizzano le interruzioni negli ambienti GMP operativi, accelerando la realizzazione dei progetti senza interrompere la produzione.
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Trasforma la rilevazione della realtà in un gemello digitale a lungo termine che supporti le operazioni e la manutenzione durante l’intero ciclo di vita delle risorse. Grazie all’etichettatura e alla classificazione delle risorse basate sull’intelligenza artificiale, i team ottengono una visione più chiara della situazione, consentendo la manutenzione predittiva, la preparazione da remoto e la riduzione dei tempi di inattività.
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Centralizzare le scansioni laser, i modelli BIM e le informazioni sulle infrastrutture per supportare la modernizzazione delle strutture, la pianificazione degli interventi di riqualificazione e la manutenzione.
Creare un ambiente di "digital twin" interconnesso per migliorare la manutenzione, la collaborazione a distanza e la visibilità dell'infrastruttura.
Verificare i layout, monitorare le modifiche alle strutture, confrontare i modelli con le condizioni esistenti e supportare le iniziative relative alla fabbrica digitale attraverso flussi di lavoro interconnessi e basati su browser.
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