ある多国籍エネルギー企業は、従来の360度パノラマ画像データセットを、すぐにフル3Dスキャンを取得することなく、最新のデジタルツインプラットフォームに移行するという課題に直面していた。主な目的は、より高度な資産可視化ツールを統合する前に、関係者にバーチャルツアー機能を提供することでした。Cintooを使用することで、同社は過去のデータセットを活用し、包括的な3Dスキャンを導入する前に、ユーザーが空間情報にアクセスし、ナビゲートし、文脈を理解することに成功しました 。
当初のニーズバーチャル ツアーに 360パノを活用
このプロジェクトは、当初は3Dスキャンを使用せず、従来の360度パノラマ画像のみをアップロードしたいという要望に基づいて開始されました。その目的は、従来のバーチャルツアーソフトウェアと同様のバーチャルサイトナビゲーションを可能にすることでしたが、Cintooの機能が強化されました 。
従来、LIDARスキャン技術が広く利用されるようになる前は、企業は360度パノラマをバーチャル監視に使用していました。しかし、課題はこれらのレガシーデータセットを、過去のデータを失うことなくCintooのようなプラットフォームに統合することでした。ユーザー、特にローカルチームは、包括的な3Dスキャンを待つ間、使い慣れたバーチャルツアーツールにアクセスする必要がありました 。
ワークフローの 実装
データのアップロードとバーチャルツアーのセットアップ：
360度パノラマ画像はCintooにアップロードされ、エンドユーザーは同社が以前使用していたバーチャルツアーツールと同様に、バーチャルサイトウォークスルーを行うことができるようになった。この即時導入により、現場チームは新たなスキャンを必要とすることなく、遠隔地から巨大な施設にアクセスし、分析できるようになった 。
ユーザー参加と採用：
現地チームは関係者にバーチャルツアーを提供する以外のタスクにCintooを使い始めた。その代わりに、Cintooのユーザーは、メンテナンスや資産監視などの日常業務にプラットフォームの機能を使用するようになりました 。
本社チームだけでなく、他地域にいる利害関係者も遠隔地から施設を視察できるようになり、移動の必要性が減り、リアルタイムの意思決定が可能になった 。
3Dスキャンと機能強化への進展 ：
時間をかけて、同社は重要資産のLIDARスキャンを計画し、実行した。これらのスキャンは段階的にCintooにアップロードされ、単純なパノラマ画像から完全に測定可能な3Dモデルまで、利用可能なデータセットが強化されました。ユーザーは基本的なナビゲーションから、正確な測定や資産タグ付けなどの高度な機能へと移行しました。また、現場のチームは、AI分類を使用してパイプラインを分類することができ、より日常的な遠隔検査、予知保全、すべての重要な資産の健全性の確保につながりました 。
この アプローチの 利点
1.段階的なユーザーオンボーディング360パノラマから始めることで、ユーザーはバーチャルツアーからよりバーチャルなワークフローへと移行していきました。Cintooのインターフェイスは、より複雑な3Dスキャンの導入をシームレスにサポートしました。この段階的な導入により、学習曲線が短縮され、ユーザーエンゲージメントが促進されました 。
2.コンテクスト化された資産情報スキャン画像と過去の画像を統合することで、現場の状況をより全体的に把握できるようになりました。ユーザーは、新しいスキャン画像と古いデータセットを相互参照し、資産モニタリングの継続性を維持することができました。また、ユーザーはCintooのas-builtデータを、古いものも含めて評価し、3Dモデルを重ね合わせることができ、実装に不具合が生じるリスクもありません 。
3.作業効率と安全計画チームは、現場を訪問する前に空間的制約と安全要件を評価することで、リモートで保守作業を準備することができました。エンジニアは、適切な足場の配置、爆発地帯でのリスク軽減、安全規制の遵守を、すべてCintooの仮想環境内で確認しました。現場の状況を正確に再現したデジタルツインにより、ユーザーはスキャンデータそのものでバーチャルに作業することができる 。
4.マルチチームコラボレーションデジタルツインにより、異なるチーム（エンジニアリング、オペレーション、メンテナンス、検査）が単一の共有データセットから作業を行うことが可能になりました。各チームは、測定から資産タグ付け、モデリングに至るまで、ワークフローの要件に応じてCintoo内の特定のツールを利用しました 。
今後の強化点アセットタギングと配管 分類
バーチャルツアーや基本的な測定だけでなく、アセットタギングやパイプ分類などの追加機能も検討されました ：
アセットタギング：
機器、バルブ、固有のコンポーネントがデジタルツイン内で識別され、タグ付けされました。これにより、チームはメンテナンス記録、検査データ、操作メモをサイトのコンポーネントに直接リンクできるようになりました。 アセットタギングについての詳細はこちら
パイプの分類と位置決め：
過去の3Dモデルを使用して、チームはパイプのタグを生成し、LIDARスキャンと照合して位置を確認しました。乖離が確認された場合、システムによって更新が可能になり、正確な文書化と将来の再設計作業が確実になりました 。
他のエネルギー会社がどのようにCintooを使用しているかのデモをご覧ください。
過去の360パノラマ写真の活用から正確な3Dスキャンの統合まで、この段階的なワークフローにより、エネルギー会社はデジタルツイン機能をアップグレードしながら、業務の継続性を維持することができました。現場データのコンテキスト化により、チームはより効果的なコラボレーション、メンテナンス計画の改善、安全手順の強化を達成しました。Cintooの相互運用性により、複数の部門や世界各地のユーザーが統一された真実の情報源にアクセスできるようになり、複雑な施設の現場管理における長期的な効率化とイノベーションが促進さ れました 。