Kundengeschichte: Wie Reynolds & Litchfield den Stahlentwurf und die Umsetzung neu definieren

Eine ganz neue digitale Transformation

"Wir haben unsere Arbeitsweise komplett geändert", sagt Andrew Vokes, Design Manager bei Reynolds and Litchfield Ltd, einem britischen Stahlbauunternehmen, das sich auf die Konstruktion, Fertigung und Montage von Stahlkonstruktionen spezialisiert hat.

Der Ansatz von Reynolds & Litchfield bei der Planung und Umsetzung hat von einer Umstellung von manuellen auf digitale Arbeitsabläufe profitiert, wodurch die Effizienz der Kundenprojekte gesteigert werden konnte. Zuvor nutzte Andrews Team Maßbänder für die manuelle Vermessung, was nicht nur ein längerer Prozess war, sondern auch schwierig, genaue Daten zu erhalten. "Wir wollten vermeiden, dass wir immer wieder auf die Baustelle zurückkehren müssen, und uns auf genaue Messungen verlassen können. Es ist eine riesige Aufgabe, Stahl richtig einzupassen, und wenn man sich vertut, hat man ein Problem", sagt Andrew.

Reynolds & Litchfield arbeitet in hochkomplexen Umgebungen, an denen oft viele verschiedene Interessengruppen beteiligt sind. Bei der Herstellung, dem Entwurf und der Installation von Baustahl hat für das Team von Reynolds & Litchfield Genauigkeit oberste Priorität. Da die meisten Arbeiten im eigenen Haus durchgeführt werden, ist ein durchgängiger Prozess für Kunden aus verschiedenen Branchen gewährleistet, darunter Einzelhandel, Gewerbe, Bildung, Gesundheit, Industrie, Freizeit, Wohnen und Hotels sowie Lagerhäuser. Reynolds & Litchfield kann in jeder Branche tätig werden, und durch den durchgängigen Prozess profitieren die Kunden von ihrer Erfahrung und ihrem detaillierten Wissen über Stahlbau und Sicherheitsanforderungen. "Wir möchten, dass alle Beteiligten an Bord sind und auf derselben Seite stehen, während wir dem Kunden den besten Service bieten", sagt Andrew.

Das Team von Reynolds & Litchfield ist in der Lage, Stahlkonstruktionen digital zu entwerfen und den Zugriff darauf mit seinen Mitarbeitern zu teilen.

Der alte Prozess der manuellen Messungen war nicht mehr zeitgemäß. Oft war es schwierig, diese Informationen mit den Projektbeteiligten zu teilen, weshalb Reynolds & Litchfield nach einer Lösung suchte, mit der sie die Daten an die Kunden weitergeben konnten. Sie wandten sich an BuildingPoint UK & Ireland, Teil der KOREC Gruppe, die sich auf die Bereitstellung von Messlösungen, Vermessungsgeräten und Kartierungssystemen für den Geodaten-, Ingenieur- und Bausektor in Großbritannien und Irland spezialisiert hat, um ihre digitale Transformation zu begleiten. "Anfangs hatten wir Schwierigkeiten, Laserscanning als lohnende Lösung für unser Geschäft zu positionieren", sagt Andrew.

3D-Scandaten können in einer digitalen Umgebung navigiert werden und geben einen ganzheitlichen Überblick über einen Projektstandort.

Die Lösung für die digitale Transformation

BuildingPoint erkannte die Notwendigkeit für Andrews Team, die manuellen Arbeitsabläufe auf digitale umzustellen, nachdem es die komplizierten Umgebungen kennengelernt hatte, in denen Reynolds & Litchfield arbeitet. BuildingPoint empfahl zunächst den Einsatz des Trimble XR10 , eines Mixed-Reality-Headsets, um die Zusammenarbeit zwischen der Fertigungsabteilung und den Teams vor Ort zu ermöglichen. Diese Lösung ermöglichte es Reynolds & Litchfield, ihr Trimble Tekla-Modell aus dem Computerbildschirm in die Realität zu übertragen. Kurz nach der Implementierung des Trimble XR10 in das Unternehmen berichtete Andrew über einige der Herausforderungen, die in der Konstruktionsabteilung auftraten. Mit der Erfahrung von BuildingPoint sahen sie dies als perfekte Gelegenheit, Andrew intuitive Laserscanner wie die Trimble X-Serie vorzustellen .

"Durch den Einsatz von Laserscannern können Andrew und sein Team nun eine vollständige 3D-Darstellung ihrer Projekte erfassen und haben so die Möglichkeit, keine kritische Messung zu verpassen, wodurch erneute Besuche vor Ort vermieden werden können", sagt Sam Hough, Business Manager für BuildingPoint UK und Irland. "Eine häufige Herausforderung beim Laserscanning ist jedoch die schiere Größe der Daten, und hier kam Cintoo ins Spiel."

BuildingPoint erkannte, dass dies nicht die einzige Herausforderung war, die Cintoo für das Team von Reynolds & Litchfield lösen konnte. Cintoo würde es ihnen auch ermöglichen, Modellinformationen schnell mit anderen zu teilen, Scandaten in einem Webbrowser zu navigieren und Kollisionen effizienter zu erkennen - und das alles in einem zentralen Repository.

Cintoo bereitet große Punktwolkendateien auf, so dass die digitale Ansicht leicht zu navigieren ist.

Ein effizienterer Weg für die Stahlkonstruktion und -umsetzung

"Wir kennen jetzt den Prozess", sagt Andrew, "Die Punktwolke vom Scanner zeigt uns, was wir sonst nicht gesehen hätten, und Cintoo ist die zentrale Anlaufstelle für alle Informationen." Cintoo wird bei Reynolds & Litchfield nach Bedarf eingesetzt, aber eigentlich implementiert das Team einen kompletten digitalen Workflow, der die Lieferung vor Ort unterstützt.

"Die Daten unserer Standorte sind sehr umfangreich, und wir mussten in der Lage sein, sie in die Cloud hochzuladen, damit jeder auf diese Daten zugreifen, sie herunterladen, messen und bearbeiten kann", sagt Andrew. Die Daten auf Cintoo haben es Andrews Team ermöglicht, noch mehr Zusammenstöße zu erkennen und gleichzeitig Daten von der Betrachtungsplattform zu erhalten, die man sonst nicht bekommen hätte.

Bei einem Projekt wurde Andrews Team mit einer Umstrukturierung auf der Grundlage der bestehenden Stahlkonstruktion eines großen Bürogebäudes für ein internationales Unternehmen beauftragt. Der Kunde wollte, dass die zusätzliche Struktur entkernt und so angebracht wird, dass sie wie die ursprüngliche Struktur aussieht. "Wir mussten der alten Struktur neuen Stahl hinzufügen, der auch so aussieht [wie die ursprüngliche Struktur], und das bedeutet, dass wir von dem bestehenden Rahmen ausgehen mussten. Das war schwierig, denn es gab eine Menge vorhandener Stahlkonstruktionen, mit denen wir kollidieren mussten", sagt Andrew. "Mit Cintoo konnte ich die Kollisionen finden, einen Screenshot davon machen und diesen an den Kunden schicken. Wir können dann über das Modell sprechen, ohne auf die Baustelle gehen zu müssen."

Andrews Team ist in der Lage, die Modelle des Baustahls aus der Nähe zu betrachten und zu prüfen, ob sie mit dem Ist-Zustand übereinstimmen.

Das spart Reynold's & Litchfield Zeit und Geld. Was eine 12-stündige Hin- und Rückfahrt zur Baustelle sein könnte, kann nun in 15 bis 30 Minuten in einem Teamgespräch mit dem Kunden gelöst werden.

Das bedeutet auch, dass sich das Team besser mit anderen koordinieren kann, auch mit dem eigenen Baustellenteam. "Wir hatten z. B. einen massiven Kastenabschnitt, der an einer bestehenden Säule auf der Website befestigt ist. Wir mussten herausfinden, wie wir diese Träger unter der bestehenden Kastenstruktur anbringen wollten. Die Planung und Organisation mit dem Baustellenteam ist sehr viel intelligenter", sagt Andrew. "Wir stoßen auf Probleme, bevor wir sie überhaupt kennen und können sie auf der Baustelle lösen, und das alles nur, weil wir in Cintoo das Modell ansehen und alles überprüfen.

Der Einbau von Stahlträgern, die auf der bestehenden Struktur aufliegen, ist in Cintoo effektiver und genauer.

Diese Entwicklung verweist auf den Schulungsaspekt, der bei Reynolds & Litchfield einen hohen Stellenwert hat. Das Team und andere Mitarbeiter werden mit der einfach zu bedienenden Technologie vertraut gemacht, so dass eine bessere Kommunikation mit allen am Projekt beteiligten Parteien möglich ist, unabhängig davon, wo sie sich befinden.

Reynolds & Litchfields Erfolg bei der manuellen digitalen Transformation, unterstützt durch BuildingPoint und sein Expertenteam, definiert den Service, den es seinen Kunden bietet, neu. Jetzt kann Andrews Team Stahlkonstruktionen entwerfen und errichten, die nicht nur die Anforderungen des Kunden erfüllen, sondern auch eine genauere Lieferung mit verbesserter Transparenz in jeder Phase gewährleisten.