.
Cintoo_logo_2023_1_w
Digital twins kunnen teams helpen om hun locatie en locatieomstandigheden visueel te begrijpen, zodat ze tag assets kunnen gebruiken en de pijplijn kunnen segmenteren om slimmere beslissingen te nemen over fabrieksrevisies.

Digitale tweeling in productie: De toekomst van productie revolutioneren

Deel

In het zich ontwikkelende landschap van geavanceerde productie heeft digital twin technologie zich ontpopt als een transformatief hulpmiddel, dat een nieuwe vorm geeft aan de manier waarop industrieën productieprocessen ontwerpen, uitvoeren en optimaliseren. Nu bedrijven de uitdagingen van globalisering, toenemende eisen van klanten en toenemende concurrentie het hoofd moeten bieden, is het integreren van digitale tweelingen essentieel geworden voor het bereiken van efficiëntie, duurzaamheid en innovatie.

Deze blog gaat dieper in op de diepgaande impact van digitale tweelingen in de productiesector en onderzoekt hun toepassingen, voordelen en de toekomst die ze beloven voor de sector.

Digitale tweelingen kunnen worden gebruikt om de kloof tussen de fysieke en digitale wereld te overbruggen.
Digitale tweelingen kunnen worden gebruikt om de kloof tussen de fysieke en digitale wereld te overbruggen.

Wat is een Digital Twin in Productie?

Een digital twin is een virtuele replica van een fysiek bedrijfsmiddel, systeem of proces. In de productie dienen digitale tweelingen als dynamische, realtime modellen die het gedrag en de toestand van echte bedrijfsmiddelen of processen weerspiegelen. Deze digitale modellen worden aangedreven door geavanceerde technologieën zoals het Internet of Things (IoT), kunstmatige intelligentie (AI) en machine learning (ML), die continu real-time gegevens van hun fysieke tegenhangers verzamelen en analyseren.

In tegenstelling tot statische modellen of traditionele simulaties zijn digitale tweelingen dynamisch, waardoor fabrikanten hun activiteiten met ongekende precisie kunnen controleren, voorspellen en optimaliseren. Ze overbruggen de kloof tussen de fysieke en digitale wereld en bieden bruikbare inzichten die leiden tot weloverwogen beslissingen en transformatieve resultaten.

Een gebied met precieze toepassingen is de laserscan- en reality capture-industrie, waar industrieën, met name productiefabrieken en -faciliteiten, vertrouwen op laserscangegevens om veelzijdige digitale tweelingen te maken die belangrijke productieprocessen en apparatuur visualiseren. 

Hoe Digital Twin Technologieën de productie optimaliseren

1. Real-time bewaking en voorspellend onderhoud

Door gebruik te maken van IoT-sensoren in fysieke activamaken digitale tweelingen het mogelijk om in realtime gegevens te verzamelen over machineprestaties, temperatuur, trillingen en andere belangrijke parameters. Met deze gegevens kunnen fabrikanten storingen in apparatuur voorzien, voorspellend onderhoud plannen en ongeplande stilstandtijd verminderen.

Een digitale tweeling van een fabrieksrobot kan bijvoorbeeld gebruikspatronen analyseren en voorspellen wanneer een onderdeel het waarschijnlijk zal begeven, waardoor tijdige reparaties en een ononderbroken werking gegarandeerd zijn.

2. Procesoptimalisatie

Digital twins bieden fabrikanten een virtuele omgeving om verschillende productiescenario's te simuleren en te analyseren. Door parameters in het digitale model aan te passen, kunnen fabrikanten knelpunten identificeren, workflows optimaliseren en de efficiëntie verbeteren zonder het daadwerkelijke productieproces te verstoren.  

Simuleer het taggen van bedrijfsmiddelen in een virtuele omgeving om direct inzicht te krijgen in de omstandigheden ter plaatse.
Simuleer het taggen van bedrijfsmiddelen in een virtuele omgeving om direct inzicht te krijgen in de omstandigheden ter plaatse.

Deze iteratieve optimalisatie leidt tot minder afval, snellere productiecycli en lagere operationele kosten.

3. De veerkracht van de toeleveringsketen vergroten

Toeleveringsketens zijn cruciaal voor productiesucces, maar toch blijven ze kwetsbaar voor verstoringen. Digital twins stellen fabrikanten in staat om hun supply chain-netwerken te modelleren,potentiële verstoringen te simulerenen strategieën voor risicobeperking te testen. Door real-time gegevens van leveranciers, logistieke en voorraadsystemen te integreren, helpen digitale tweelingen fabrikanten om hun toeleveringsketens flexibel en continu te houden.

Belangrijkste toepassingen van Digital Twins in productie

1. Productontwerp en -ontwikkeling

Digital twins zijn van onschatbare waarde tijdens de ontwerpfase van de levenscyclus van een product. Ingenieurs kunnen virtuele prototypes maken om verschillende ontwerpen, materialen en productietechnieken te testen voordat ze overgaan tot fysieke productie. Deze aanpak verkort de time-to-market en verbetert de kwaliteit van het product door mogelijke fouten vroeg in het ontwikkelingsproces te identificeren.

2. Slimme fabrieksoptimalisatie

Geavanceerde productiefaciliteiten vertrouwen steeds meer op digital twin-technologieën om de status van "smart factory" te bereiken. Door digital twins te integreren met IoT, AI en ML kunnen fabrikanten productielijnen in real-time monitoren, het energieverbruik optimaliseren en de doorvoer maximaliseren.  

Een digitale twin van een volledig productieproces kan bijvoorbeeld de impact simuleren van het aanpassen van machinesnelheden of het wijzigen van materiaalinvoer, waardoor snellere en efficiëntere beslissingen kunnen worden genomen.

Soms wordt dit ook de overgang naar een virtuele fabriek aanpak, waarbij de analyses en bewerkingen virtueel kunnen worden uitgevoerd rond de as-built of as-installed ruimte, waardoor ingenieurs, bouwers, managers en coördinatoren de macht terugkrijgen over hoe ze nieuwe ontwerplay-outs implementeren of reviseren of apparatuur en machines bijwerken.

Digital twins kunnen teams helpen om hun locatie en locatieomstandigheden visueel te begrijpen, zodat ze tag assets kunnen gebruiken en de pijplijn kunnen segmenteren om slimmere beslissingen te nemen over fabrieksrevisies.
Digital twins kunnen teams helpen om hun locatie en locatieomstandigheden visueel te begrijpen, zodat ze tag assets kunnen gebruiken en de pijplijn kunnen segmenteren om slimmere beslissingen te nemen over fabrieksrevisies.

3. Training en veiligheid van werknemers

Digital twins creëren meeslepende virtuele omgevingen die echte productieomstandigheden simuleren. Deze simulaties worden gebruikt om werknemers te trainen, veiligheidsprotocollen aan te leren en noodscenario's te testen. Door een risicovrij trainingsplatform te bieden, verbeteren digitale tweelingen de paraatheid van werknemers en verminderen ze het aantal ongevallen op de werkplek.

4. Duurzaamheid en milieueffecten

Nu duurzaamheid een topprioriteit wordt voor fabrikanten, spelen digitale tweelingen een cruciale rol bij het minimaliseren van afval, het verminderen van energieverbruik en het efficiënter gebruik van hulpbronnen. Ze stellen fabrikanten in staat om het energieverbruik te volgen en te optimaliseren, de milieu-impact van productieprocessen te beoordelen en milieuvriendelijke producten te ontwerpen. Door over te stappen op digital twin-omgevingen wordt ook de impact van reizen en mogelijke veiligheidsrisico's voor werknemers verminderd, waardoor bezoeken op locatie helemaal achterwege kunnen blijven. Lees hoe BP hun facilitaire en onderhoudsprogramma's transformeerde om te kiezen voor meer duurzame en veilige principes met behulp van Cintoo.

BP hoeft niet meer persoonlijk te reizen wanneer ze pijpleidingen en andere apparatuur kunnen meten en annoteren om direct resultaten te krijgen.
BP hoeft niet meer persoonlijk te reizen wanneer ze pijpleidingen en andere apparatuur kunnen meten en annoteren om direct resultaten te krijgen.

De rol van AI en machinaal leren in digitale tweelingen

Kunstmatige intelligentie en machine learning zijn de motoren achter digital twins, waardoor ze enorme hoeveelheden realtime gegevens kunnen verwerken en bruikbare inzichten kunnen afleiden. Deze technologieën stellen digitale tweelingen in staat om:

Toekomstige resultaten voorspellen: Door historische en real-time gegevens te analyseren, kunnen digitale tweelingen productietrends, apparatuurstoringen en verstoringen in de toeleveringsketen voorspellen.  

Autonome besluitvorming mogelijk maken: Algoritmen voor machinaal leren stellen digitale tweelingen in staat om aanbevelingen te doen of acties uit te voeren zonder menselijke tussenkomst, zoals het aanpassen van machine-instellingen om de prestaties te optimaliseren.  

Voortdurend verbeteren: Digitale tweelingen leren van nieuwe gegevens en worden na verloop van tijd slimmer en nauwkeuriger. Deze zelfverbetering zorgt ervoor dat fabrikanten voorop blijven lopen in een steeds veranderende markt.

Digitale tweelingen integreren in de echte wereld

Als fabrikanten het volledige potentieel van digital twin-toepassingen willen benutten, is naadloze integratie met bestaande systemen en processen essentieel.

Om optimaal te kunnen profiteren, moeten digitale tweelingen naadloos integreren met huidige systemen. Ze moeten de werkelijke omstandigheden weerspiegelen voor bouw-, renovatie- of onderhoudsprojecten. Hierdoor kunnen teams altijd en overal ter wereld samenwerken.

Met Cintoo kun je onbeperkt scangegevens uploaden om een naadloze navigatie- en visualisatie-ervaring te creëren. Doordat Cintoo gebruik maakt van een mesh-gebaseerde engine, kunnen 3D-scangegevens worden gestreamd in mazen van hoge kwaliteit. Dit betekent dat er geen compromissen worden gesloten op het gebied van nauwkeurigheid, waardoor uw teams kunnen werken in een omgeving waarin u een digitale twin kunt bouwen met autonome programma's.

Een deel van de schoonheid ligt in het type webgebaseerde, eenvoudig te configureren toepassing dat Cintoo is. Cintoo werkt met alle scangegevens, inclusief 3D-modellen van BIM/CAD programma's, zodat je op verzoek kunt meten en annoteren, modellen kunt uitlijnen met de werkelijke omstandigheden en naadloos botsingen of fouten kunt opsporen.

Hulpmiddelen zoals Cintoo's vergelijkingstool stellen je in staat om te wisselen tussen weergaven van de as-built omstandigheden op zichzelf of met de gemodelleerde apparatuur op zijn plaats. Het is geen probleem om dichtbij te komen dankzij Teleportation, een ander hulpmiddel waarmee je naar elke positie in je scangegevens kunt springen.

Cintoo's vergelijkingstool in actie - het vergelijken van as-built en gemodelleerde omstandigheden.
Cintoo's vergelijkingstool in actie - het vergelijken van as-built en gemodelleerde omstandigheden.

AI-classificatie is cruciaal voor de productie van digitale tweelingen. Met ingebouwde AI kun je meer doen met gegevens. Classificeer bijvoorbeeld snel apparatuur in Cintoo, zoals veiligheidsuitrusting en pijpleidingen. Dit omvat ook het segmenteren van volledige pijpleidingen op een locatie.

Dit alles wijst erop dat digitale tweelingen in de productie inherent nuttig worden voor het simuleren van werkelijke omstandighedenDit betekent dat andere tools helpen om meer kracht te halen uit de gegevens en om samen te werken.

Uitdagingen en kansen

Hoewel digital twins enorme voordelen bieden, is de adoptie ervan niet zonder uitdagingen. Hoge initiële investeringskosten, complexe gegevensintegratie en zorgen over cyberbeveiliging zijn veelvoorkomende obstakels. Deze uitdagingen wegen echter niet op tegen de langetermijnvoordelen van verhoogde efficiëntie, lagere kosten en verbeterde innovatie.  

Digital twins betekenen een paradigmaverschuiving in de productie. Ze helpen bedrijven om van reactieve naar proactieve, gegevensgestuurde beslissingen te gaan. Virtuele replica's van fysieke activa maken real-time monitoring mogelijk. Fabrikanten kunnen scenario's simuleren en weloverwogen beslissingen nemen. Hierdoor wordt de productie geoptimaliseerd en de toeleveringsketen versterkt.

Uiteindelijk stelt de digitale tweeling fabrikanten in staat om de kloof tussen de fysieke en digitale wereld te overbruggen, zodat elk aspect van het productieproces zo efficiënt, betrouwbaar en innovatief mogelijk is. Deze krachtige technologie is niet alleen een hulpmiddel voor optimalisatie, het is een hoeksteen van de toekomst van productie.

Download voor meer inzichten ons uitgebreide e-book over digital twins in productie.

Home
Account
Winkelwagen
Zoek op