De auto-industrie ondergaat een ingrijpende verandering, gedreven door de behoefte aan meer efficiëntie, duurzaamheid en flexibiliteit. Een van de krachtigste factoren voor deze transformatie is de digitale tweeling: een virtuele replica van een fysieke fabriek waarmee fabrikanten activiteiten in realtime kunnen simuleren, monitoren en optimaliseren. Door gebruik te maken van digital twins kunnen bestaande autofabrieken hun activiteiten moderniseren, de samenwerking in de toeleveringsketen verbeteren en een aanzienlijke ROI realiseren. Digital twins in de autoproductie zijn de volgende stap voorwaarts in de digitalisering en stroomlijning van productieprocessen die betrouwbaarheid garanderen bij het updaten van oudere fabrieken en het werken binnen een steeds complexere supply chain-omgeving.
Een digital twin is meer dan alleen een 3D-model; het is een intelligente, datagestuurde weergave van een fabriek die continu wordt bijgewerkt op basis van realtime sensorgegevens, IoT-apparaten en AI-gestuurde analyses. Deze virtuele fabriek weerspiegelt zijn fysieke tegenhanger, waardoor fabrikanten:
Digitale tweelingen worden meestal gemaakt met behulp van laserscannen. Er kan een breed scala aan laserscanners worden gebruikt om een locatie vast te leggen, waaronder terrestrische, mobiele of drone scanners. De laserscangegevens geven een volledig en nauwkeurig beeld van de locatie in de vorm van een puntenwolk, een veld van geospatiale punten dat de oppervlakken van dergelijke omgevingen in kaart brengt. Historisch gezien was het uploaden en delen van puntenwolkgegevens een uitdaging vanwege de enorme hoeveelheid benodigde opslagruimte en gegevensvereisten. Nu maken alles-in-één platforms het eenvoudig om puntenwolkgegevens te uploaden, te streamen en te delen, zoals Cintoo, dat de puntenwolkgegevens met de hoogst mogelijke resolutie streamt en naadloos omzet in 3D-mazen.
Zodra de puntenwolkgegevens zijn gestreamd in een toegankelijk, gebruiksvriendelijk platform, wordt een virtuele replica van de locatie en de locatieomstandigheden beschikbaar, waardoor een complete en nauwkeurige digitale tweeling wordt weergegeven.
Gebruik tools in een alles-in-één platform zoals asset tagging voor een slimme fabriekstransformatie.
Autogigant BMW heeft bijvoorbeeld de digital twin technologie omarmd om een virtuele replica van zijn fabrieken te maken, zodat ingenieurs nieuwe lay-outs en productietechnieken kunnen testen voordat ze deze toepassen in fysieke fabrieken. Nog meer projectteams kunnen de geïnstalleerde omstandigheden, gegenereerd uit puntwolken van reality capture, in kaart brengen in BIM/CAD-modellen, om ervoor te zorgen dat de ontworpen omstandigheden nauwkeurig overeenkomen met wat er in de oude fabriek is. Dit vermindert de trial-and-error kosten aanzienlijk en versnelt de time-to-market voor nieuwe modellen die afhankelijk zijn van nieuwe apparatuurinstallaties.
Bestaande autofabrieken worstelen vaak met gefragmenteerde toeleveringsketens, waarbij een gebrek aan zichtbaarheid kan leiden tot vertragingen, inefficiëntie en hogere kosten. Digital twins helpen deze kloven te overbruggen door een uniform, real-time overzicht van de hele toeleveringsketen te bieden.
Tesla's Gigafactories, bijvoorbeeld, maken gebruik van digital twin technologie om complexe supply chain logistiek te beheren, om ervoor te zorgen dat batterijproductie en voertuigassemblage in hoge mate gesynchroniseerd en efficiënt blijven.
Ford maakt bijvoorbeeld gebruik van digital twin-platforms in combinatie met AR/VR-technologieën om veranderingen aan de assemblagelijn te simuleren en zo efficiëntie te garanderen zonder de productie te verstoren. Dit stelt multifunctionele teams in staat om op afstand samen te werken, waardoor de activiteiten flexibeler en veerkrachtiger worden.
Al deze toolsets en optimalisaties zijn beschikbaar in het Cintoo-platform, waardoor projectteams die de wereldwijde samenwerking in een virtuele omgeving willen stroomlijnen, de controle terugkrijgen. Tools zoals realtime monitoring, asset tagging, annotaties, automatische metingen en de mogelijkheid om BIM/CAD-modellen naadloos over de geïnstalleerde omstandigheden te leggen om conflicten te detecteren, helpen teams om de gegevens te begrijpen. Door Cintoo te gebruiken, kunnen ze "eigenaar" worden van de gegevens, wat de deelbaarheid, toegankelijkheid en actiegerichte inzichten optimaliseert.
De toepassing van digital twins in oudere autofabrieken is niet zomaar een trend; het is een noodzaak die wordt gedreven door duidelijke zakelijke voordelen. De return on investment (ROI) voor digital twin implementatie is overtuigend, met bedrijven die rapporteren:
Volkswagen heeft bijvoorbeeld een digitale tweeling geïmplementeerd in zijn productieprocessen, waardoor de productietijd korter wordt en de kwaliteit van voertuigen verbetert. De mogelijkheid om problemen te voorspellen en op te lossen voordat ze zich voordoen, zorgt voor meer efficiëntie en klanttevredenheid.
Oude autofabrieken staan onder toenemende druk om te moderniseren en digital twin technologie biedt hiervoor de perfecte oplossing. Door een virtuele weergave van hun activiteiten te creëren, kunnen fabrikanten processen stroomlijnen, de efficiëntie van de toeleveringsketen verbeteren en innovatie stimuleren in een ongekend tempo.
Zoals industrieleiders als BMW, Tesla en Ford blijven aantonen, zijn de voordelen van digital twins te groot om te negeren. Degenen die deze transformatie omarmen, zullen beter gepositioneerd zijn om te concurreren in het snel veranderende autolandschap en zorgen voor een wendbaardere, kosteneffectievere en duurzamere toekomst voor de productie.