고객 사례: 레이놀즈 & 리치필드가 철골 설계 및 구현을 재정의한 방법
빌딩포인트 영국 및 아일랜드와 코렉이 지원하는 새로운 디지털 혁신 프로세스
레이놀즈 앤 리치필드는 구조용 철골 공사의 설계, 제작 및 설치 전문업체입니다.
앤드류 보크스
레이놀즈 앤 리치필드, 디자인 매니저
완전히 새로운 디지털 혁신
구조용 철골 공사의 설계, 제작 및 설치를 전문으로 하는 영국 소재 철골 제작 회사인 레이놀즈 앤 리치필드(Reynolds and Litchfield Ltd.)의 디자인 매니저인 앤드류 보크스는 "우리는 일하는 방식을 완전히 바꿨습니다."라고 말합니다.
레이놀즈 앤 리치필드는 설계 및 구현에 대한 접근 방식을 수작업에서 디지털 워크플로로 전환하여 고객 프로젝트의 효율성을 높였습니다. 이전에는 줄자를 사용하여 수작업으로 측량했는데, 이는 시간이 오래 걸릴 뿐만 아니라 정확한 데이터를 얻기도 어려웠습니다. "우리는 현장에 몇 번이고 다시 돌아가지 않아도 되고 정확한 측정값을 실제로 신뢰할 수 있기를 원했습니다. 강철은 처음부터 제대로 맞추는 것이 큰 작업이기 때문에 잘못하면 큰일입니다."라고 Andrew는 말합니다.
레이놀즈 앤 리치필드는 다양한 이해관계자가 참여하는 매우 복잡한 환경에서 운영됩니다. 레이놀즈 앤 리치필드 팀은 구조용 철골을 제작, 설계 및 설치할 때 정확성을 최우선 과제로 삼습니다. 대부분의 작업이 사내에서 이루어지기 때문에 소매, 상업, 교육, 건강, 산업, 레저, 주거 및 호텔, 창고 등 다양한 산업 분야의 고객을 위한 엔드투엔드 프로세스를 보장합니다. 레이놀즈 앤 리치필드는 모든 산업 분야에서 사업을 운영할 수 있으며, 엔드투엔드 프로세스를 통해 고객에게 구조용 강철 및 안전 요구 사항에 대한 경험과 상세한 지식을 제공합니다. "우리는 고객에게 최고의 서비스를 제공하면서 모든 사람이 한마음이 되어 같은 목표를 향해 나아가고자 합니다."라고 Andrew는 말합니다.
레이놀즈 앤 리치필드 팀은 철골 구조물을 디지털 방식으로 설계하고 공동 작업자들과 액세스 권한을 공유할 수 있습니다.
기존의 수작업 측정 프로세스만으로는 충분하지 않았습니다. 프로젝트에 참여한 사람들과 이 정보를 공유하기 어려운 경우가 많았기 때문에 레이놀즈 앤 리치필드는 고객에게 데이터를 다시 전달할 수 있는 솔루션을 찾기 시작했습니다. 이들은 영국과 아일랜드의 지리공간, 엔지니어링 및 건설 부문에 측정 솔루션, 측량 장비 및 매핑 시스템을 전문적으로 제공하는 KOREC 그룹의 일원인 빌딩포인트 UK & 아일랜드에 디지털 트랜스포메이션을 위한 도움을 요청했습니다. "처음에는 레이저 스캐닝을 비즈니스에 가치 있는 솔루션으로 자리매김하는 데 어려움을 겪었습니다."라고 Andrew는 말합니다.
3D 스캔 데이터는 디지털 환경에서 탐색할 수 있어 프로젝트 현장 전체를 전체적으로 파악할 수 있습니다.
디지털 트랜스포메이션 솔루션
빌딩포인트는 레이놀즈 앤 리치필드가 운영하는 복잡한 환경을 파악한 후 앤드류 팀이 수동 워크플로를 디지털로 전환해야 할 필요성을 인식할 수 있었습니다. 먼저, 빌딩포인트는 제작 공장과 현장 팀 간의 협업을 위해 혼합 현실 헤드셋인 트림블 XR10을 채택할 것을 권장했습니다. 이 솔루션을 통해 레이놀즈 앤 리치필드는 컴퓨터 화면에서 벗어나 현실로 트림블 Tekla 모델을 가져올 수 있게 되었습니다.
Trimble XR10을 비즈니스에 도입한 직후 Andrew는 설계 부서에서 겪고 있던 몇 가지 문제를 공유했습니다. 빌딩포인트의 경험을 바탕으로, 그들은 이 시기가 Andrew에게 트림블 X-시리즈와 같은 직관적인 레이저 스캐너를 소개할 수 있는 완벽한 기회라고 생각했습니다 .
"이제 Andrew와 팀은 레이저 스캐닝을 사용하여 중요한 측정을 놓치지 않고 현장을 다시 방문하지 않아도 되는 등 프로젝트의 전체 3D 표현을 캡처할 수 있습니다."라고 BuildingPoint 영국 및 아일랜드의 비즈니스 매니저인 Sam Hough는 말합니다. "하지만 레이저 스캐닝의 일반적인 문제는 데이터의 엄청난 크기인데, 바로 이 부분에서 Cintoo가 도움이 되었습니다."
빌딩포인트는 이 문제만이 레이놀즈 앤 리치필드 팀의 유일한 과제가 아니라는 것을 깨달았습니다. Cintoo를 사용하면 모델 정보를 다른 사람들과 빠르게 공유하고, 웹 브라우저에서 스캔 데이터를 탐색하고, 중앙 리포지토리 내에서 충돌을 보다 효율적으로 감지할 수 있습니다.
Cintoo는 대용량 포인트 클라우드 파일을 처리하여 디지털 뷰를 쉽게 탐색할 수 있습니다.
강철 설계 및 구현을 위한 보다 효율적인 방법
"이제 우리는 프로세스를 잘 알고 있습니다."라고 Andrew는 말합니다. "스캐너의 포인트 클라우드는 우리가 보지 못했던 것을 보여주며 Cintoo는 모든 정보를 위한 중앙 허브입니다."라고요. 레이놀즈 앤 리치필드에서는 필요에 따라 Cintoo를 사용하지만, 실제로는 현장 배송을 지원하는 전체 디지털 워크플로우를 구현하고 있습니다.
"우리 사이트의 데이터는 방대하기 때문에 모든 사람이 데이터에 액세스하여 다운로드하고 측정 및 조작할 수 있도록 클라우드에 업로드할 수 있어야 했습니다."라고 Andrew는 말합니다. Cintoo에 데이터를 저장한 덕분에 Andrew의 팀은 다른 방법으로는 얻을 수 없는 데이터를 뷰 플랫폼에서 얻으면서 훨씬 더 많은 충돌을 감지할 수 있었습니다.
앤드류의 팀은 한 프로젝트에서 국제적인 기업의 대형 오피스 빌딩의 기존 철골 구조물을 기반으로 재구조화하는 작업을 맡았습니다. 고객은 추가 구조물을 원래 구조물처럼 보이도록 철거하고 장착하기를 원했습니다. "기존 구조물 위에 새 철골을 추가하면서도 [기존 구조물과] 동일하게 보이도록 해야 했기 때문에 기존 골조에서 가져와야 했습니다. 기존 철골과 충돌하는 부분이 많아서 어려웠습니다."라고 앤드류는 말합니다. "신투를 사용하면 충돌하는 부분을 찾아 스크린샷을 찍어 고객에게 보낼 수 있었습니다. 그러면 현장에 가지 않고도 모델에 대해 이야기할 수 있습니다."
앤드류의 팀은 구조용 강철 모델이 준공 상태와 충돌하지 않는지 가까이서 살펴볼 수 있습니다.
이로써 레이놀즈 앤 리치필드는 시간과 비용을 절약할 수 있습니다. 왕복 12시간이 걸리는 현장 방문을 이제 고객과의 Teams 통화에서 15~30분 만에 해결할 수 있습니다.
또한 팀은 자체 사이트 팀을 포함하여 다른 팀과 더 잘 협력할 수 있습니다. "예를 들어 사이트의 기존 열을 수정하는 거대한 상자 섹션이 있었습니다. 기존 박스 구조물 아래에 빔을 어떻게 설치할지 고민해야 했습니다. 현장 팀과 함께 훨씬 더 스마트한 방식으로 계획하고 구성하는 것도 중요합니다."라고 Andrew는 말합니다. "문제점을 미리 파악하고 해결된 상태로 현장에 도착할 수 있으며, 이 모든 것이 Cintoo에 들어가서 모델을 보고 모든 것을 확인하는 것만으로 가능합니다."
기존 구조물에 철골 빔을 겹쳐서 구현하는 것이 Cintoo에서 더 효과적이고 정확합니다.
이러한 발전은 레이놀즈 앤 리치필드가 우선시하는 교육 측면을 잘 보여주는 것으로, 팀과 다른 사람들이 사용하기 쉬운 기술을 빠르게 익혀 프로젝트에 관련된 모든 당사자가 어디에 있든 더 원활하게 소통할 수 있도록 돕습니다.
레이놀즈 앤 리치필드는 빌딩포인트와 전문가 팀의 도움으로 디지털 트랜스포메이션 매뉴얼에 성공하여 고객에게 제공하는 서비스를 재정의했습니다. 이제 Andrew의 팀은 고객의 요구 사항을 충족할 뿐만 아니라 모든 단계에서 향상된 가시성을 통해 전반적으로 더 정확한 납품을 보장하는 철골 구조물을 설계하고 세울 수 있습니다.
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