디지털 트윈이 자동차 산업의 공급망 관리를 어떻게 변화시켜 전례 없는 효율성과 혁신을 주도하고 있는지 알아보세요.
디지털 트윈은 자동차 산업, 특히 공급망 관리 분야에서 빠르게 초석이 되고 있습니다. 디지털 트윈은 물리적 자산, 프로세스 및 시스템의 가상 복제본을 생성함으로써 실시간 모니터링, 진단 및 예후 예측을 용이하게 합니다.
이 접근 방식은 자동차 제조업체가 공급업체와 상호 작용하고 공급망을 관리하는 방식을 혁신하여 생산 공정의 모든 측면에 대한 전례 없는 가시성과 제어 기능을 제공합니다. 모든 이해관계자 간의 협업 및 데이터 공유 기능이 강화되어 효율성이 향상되고 비용이 절감되며 제품 품질이 향상됩니다. 예를 들어, 가상 환경에서 원활한 협업을 위해 디지털 트윈을 사용하면 자동차 공급업체와 벤더는 설계, 검사 및 제조 프로세스 전반에서 생산성이 20~40% 향상될 것으로 기대할 수 있습니다. 특히 한 1차 공급업체는 3D 스캔 데이터를 사용하여 현장 시설의 디지털 트윈을 채운 다음 실시간 품질 보증에 사용함으로써 연간 50만 달러의 잠재적 재작업 비용을 절감했습니다.
이 블로그에서는 디지털 트윈을 사용하여 스마트 팩토리를 구축함으로써 최적화되고 촉진되는 공급망 협업의 모든 측면에 대해 자세히 살펴봅니다.
효과적인 디지털 트윈을 향한 여정은 정확하고 충실도가 높은 레이저 스캔 데이터를 수집하는 것에서 시작됩니다. 이 데이터는 제조 시설과 장비의 복잡한 세부 사항을 캡처하여 디지털 트윈을 구축하는 기반이 됩니다.
레이저 스캐닝은 물리적 환경에 대한 포괄적이고 정밀한 3D 표현을 제공합니다. 이를 통해 이해관계자는 정보에 입각한 의사 결정을 내리고 자신 있게 수정 계획을 세울 수 있습니다. 고해상도 데이터는 아주 작은 세부 사항까지 캡처하여 강력한 디지털 트윈을 구축할 수 있는 기반을 마련합니다.
한 예로 제너럴 모터스는 레이저 스캐닝(보다 구체적으로는 육상 LiDAR 스캐너)을 사용하여 베드포드 공장의 레이아웃 조건과 세부 사항을 확인했습니다. 3D 레이저 스캐닝을 사용하여 디지털 트윈을 생성한 후 가상 환경에서 공장 바닥의 모든 영역을 탐색할 수 있었습니다. "고충실도 이미지와 몰입감 넘치는 이미지를 통해 공장에 있는 모든 사람을 만날 수 있습니다. Google 스트리트 뷰와 매우 흡사하게 탐색할 수 있는 직관성은 이 프로젝트를 공급업체와 공유하고 공급업체도 가상 공장에 액세스할 수 있다는 점에서 매우 중요하고 유익합니다."라고 GM의 현실 캡처 책임자인 John Brown은 말합니다.
레이저 스캔은 소스 스캐너와 동일한 해상도로 스트리밍됩니다.
디지털 트윈이 공급망 상호 작용을 간소화할 수 있는 잠재력은 레이저 스캔 데이터를 업로드하고 스트리밍하는 데 사용되는 플랫폼에 따라 달라집니다. 레이저 스캔 데이터는 접근 가능하고 직관적이며 올바른 도구로 최적화된 플랫폼을 사용하여 스트리밍할 때만 디지털 트윈을 통해 공급망 상호 작용의 생산성이 향상될 수 있습니다.
레이저 스캔 데이터를 수집한 후에는 디지털 트윈 플랫폼에 통합해야 합니다. Cintoo는 이 프로세스를 위한 원활한 솔루션을 제공하여 방대한 포인트 클라우드 데이터를 클라우드 기반의 액세스 가능한 형식으로 변환합니다. 이를 통해 데이터를 실행 가능하고 쉽게 탐색할 수 있습니다.
Cintoo의 플랫폼을 통해 사용자는 지도 수준에서 특정 공장 층까지 드릴다운하여 몰입감 있고 직관적인 고충실도 이미지를 제공할 수 있습니다. 이 기능은 제조 시설을 위한 Google 스트리트 뷰와 유사하여 엔지니어와 공급업체에게 매우 유용한 도구입니다. GM의 존 브라운은 "Cintoo를 사용하면서 엔지니어에게 다시 열쇠를 돌려줄 수 있었습니다. 엔지니어들은 플랫폼에서 디지털 트윈을 사용하여 CAD 모델을 즉시 검증함으로써 빠른 평가를 수행할 수 있습니다. 공급업체와의 상호 작용도 마찬가지입니다. 장비 부품을 먼저 설치된 상태로 테스트해야 한다는 것을 알고 있다면 해당 장비 모델을 가지고 Cintoo로 이동하여 실제 조건에 오버레이하여 일치하는지 확인할 수 있습니다."
GM의 John Brown이 스마트 팩토리에서 모델링된 장비를 스트리밍하여 충돌을 즉시 감지하는 방법을 설명합니다.
Cintoo는 프로젝트 팀이 스마트 팩토리를 최적화하는 데 도움이 되는 다른 도구도 제공합니다. 3D 솔리드로의 변환과 같은 탐색 기능과 사이트 보기를 통해 사용자는 가상 공장을 정확하게 해석할 수 있습니다. 플랫폼에서 자동 측정 및 주석을 달 수 있습니다. 또한 AI로 강화된 자산 태깅은 사용자가 모든 중요한 장비 부품 조립 라인을 모니터링하고 유지보수할 수 있는 혁신적인 도구가 되고 있습니다.
디지털 트윈의 진정한 힘은 데이터를 실행 가능한 데이터로 만드는 능력에 있습니다. 엔지니어링 팀은 Cintoo를 통해 CAD 모델이 실제 포인트 클라우드 데이터와 일치하는지 신속하게 평가하여 다양한 작업의 시작 시간을 크게 단축할 수 있습니다.
이 플랫폼의 사용자 친화적인 도구는 빠른 측정과 평가를 가능하게 하여 엔지니어에게 다시 힘을 실어줍니다. 이를 통해 프로젝트 일정을 단축할 뿐만 아니라 모든 이해관계자가 정확한 최신 정보를 얻을 수 있어 전반적인 운영 효율성이 향상됩니다.
자동차 산업에서 디지털 트윈의 미래는 매우 유망합니다. 기술이 계속 발전함에 따라 디지털 트윈의 기능은 더욱 확장되어 공급망 관리에 더 큰 이점을 제공할 것입니다.
디지털 트윈과 고급 분석 및 AI의 통합은 보다 예측적이고 처방적인 인사이트를 제공하여 다운타임을 더욱 줄이고 리소스 할당을 최적화할 것입니다. 이러한 기술의 지속적인 개발은 혁신을 지속적으로 추진하여 공급망 관리를 그 어느 때보다 역동적이고 효율적으로 만들 것입니다.
자동차 제조업체가 디지털 트윈에 내장된 IoT를 사용하여 차별화할 수 있는 방법에 대해 자세히 알아보세요.