カスタマーストーリー レイノルズ＆リッチフィールドが鉄鋼の設計と施工を再定義するまで

まったく新しいデジタル変革

「私たちはやり方を完全に変えました」と語るのは、英国を拠点とし、構造用鋼材の設計、製作、架設を専門とする鋼材加工会社、レイノルズ・アンド・リッチフィールド社のデザイン・マネージャー、アンドリュー・ヴォークス氏だ。

レイノルズ＆リッチフィールド社の設計と施工に対するアプローチは、手作業からデジタルワークフローへの転換によって、顧客プロジェクトの効率を高めることに成功しました。アンドリュー氏のチームは以前、巻尺を使って手作業で測量を行っていたが、作業に時間がかかるだけでなく、正確なデータを得るのが難しかった。「私たちは、何度も何度も現場に戻る手間を省き、正確な測定値を信頼できるようにしたかったのです。鋼材は、最初に正しくはめ込むのが大変な作業なので、間違えると大変なことになります」とアンドリューは言う。

レイノルズ＆リッチフィールド社は、多くの利害関係者が関与する非常に複雑な環境で事業を展開している。構造用鋼材の製造、設計、設置において、レイノルズ＆リッチフィールドのチームは正確さを最優先している。業務の大半を社内で行っているため、小売、商業、教育、医療、工業、レジャー、住宅・ホテル、倉庫など、さまざまな業界のお客様にエンド・ツー・エンドのプロセスを保証することができます。レイノルズ＆リッチフィールド社は、どのような業種でも業務を行うことができ、エンド・ツー・エンド・プロセスにより、構造用鋼と安全要件に関する経験と詳細な知識を顧客に提供することができる。「私たちは、お客様に最高のサービスを提供する一方で、全員が同じ考え方に立ちたいと考えています」とアンドリューは言う。

レイノルズ＆リッチフィールドのチームは、デジタルで鉄骨構造を設計し、協力者とアクセスを共有することができます。

手作業で測定していた旧来のプロセスでは対応できませんでした。そのため Reynolds & Litchfield 社では、データをクライアントにフィードバックできるソリューションを探し始めました。そこでレイノルズ＆リッチフィールド社は、顧客とのデータコミュニケーションに役立つソリューションを探し始めた。同社は、英国およびアイルランドの地理空間、エンジニアリング、建設部門向けに計測ソリューション、測量機器、マッピングシステムの提供を専門とするKORECグループの一員であるBuildingPoint UK & Ireland社に、デジタル・トランスフォーメーションの支援を依頼した。「当初、レーザー・スキャニングを我々のビジネスにとって価値あるソリューションと位置づけるのに苦労しました」とアンドリュー氏は言う。

3Dスキャンデータはデジタル環境でナビゲートでき、プロジェクト現場の全体像を把握できます。

デジタル変革ソリューション

BuildingPoint は、Reynolds & Litchfield の複雑な業務環境を理解した上で、Andrew 氏のチームが手作業で行っていたワークフローをデジタル化する必要性を認識しました。まずBuildingPointは、加工工場と現場チームとのコラボレーションを可能にする複合現実型ヘッドセット、Trimble XR10の 採用を提案しました。このソリューションにより、Reynolds & Litchfield社は、Trimble Tekla モデルをコンピュータ画面から現実の世界に持ち出すことができるようになりました。Andrew 氏は、Trimble XR10 を導入した直後、設計部門が抱えていた課題について話してくれました。BuildingPointの経験を生かし、アンドリュー氏にTrimble Xシリーズの ような直感的なレーザースキャナーを紹介する絶好の機会と考えたのです。

「レーザースキャナーを使用することで、アンドリュー氏とチームはプロジェクトの完全な3D表現を把握できるようになり、重要な測定を見逃すことなく、現場への再訪を避けることができるようになりました」と、BuildingPoint UK and Irelandのビジネスマネージャー、サム・ハフ氏は語る。「しかし、レーザースキャニングの一般的な課題は、データが膨大になることです。

BuildingPointは、CintooがReynolds & Litchfieldチームの課題を解決できるのはこれだけではないと認識していました。Cintooはまた、モデル情報を他者と素早く共有し、ウェブブラウザ上でスキャンデータをナビゲートし、より効率的に衝突を検出することを可能にします。

Cintooは大容量の点群ファイルをダイジェスト化し、デジタル表示をナビゲートしやすくします。

より効率的な鉄骨設計・施工の実現へ

「スキャナーの点群から、今まで見えなかったものが見えるようになり、Cintooは全ての情報を集約してくれます。CintooはReynolds & Litchfield社で必要に応じて使用されていますが、実際には、チームは現場での配達を支援するデジタルワークフロー全体を導入しています。

「現場からのデータは膨大で、それをクラウドにアップロードして、誰もがそのデータにアクセスし、ダウンロードし、測定し、操作できるようにする必要がありました」とアンドリューは言う。Cintooにデータがあることで、アンドリューのチームはさらに多くの衝突を検出できるようになり、同時に他の方法では得られないようなデータを閲覧プラットフォームから得られるようになった。

あるプロジェクトで、アンドリュー氏のチームは、国際的な企業の大規模なオフィスビルの既存の鉄骨構造に基づいて再構築することを命じられました。その顧客は、元の構造と同じように見えるように、追加構造を取り外して取り付けることを望んでいた。「元の構造と）同じように見えるように、古い構造に新しい鉄骨を追加する必要がありました。つまり、既存のフレームを利用する必要があったのです」アンドリューは言う。「Cintooを使えば、衝突箇所を見つけ、スクリーンショットにしてクライアントに送ることができます。そうすれば、現場に行かなくても、そのモデルについて話し合うことができます」。

アンドリュー氏のチームは、構造用鋼材のモデルが竣工時の状態と衝突していないか、間近で確認することができます。

これにより、レイノルズ＆リッチフィールド社は時間と費用を節約できる。現場まで往復12時間かかるような問題でも、顧客とのチーム・コールで15分から30分で解決できるようになった。

また、現場チームを含め、他のチームとの調整もスムーズに行えるようになった。「例えば、サイト上の既存の柱に固定する巨大なボックスセクションがありました。既存のボックス構造の下に、どのように梁を設置するかを考える必要がありました。アンドリューは言う。「重要なのは、現場チームと一緒に、よりスマートな方法で計画を立て、組織化することです。「Cintooにアクセスして、モデルを見て、すべてをチェックするだけです」。

Cintooを使うことで、既存の構造物の上に鉄骨梁を重ねる実装がより効果的に、より正確になりました。

この開発は、Reynolds & Litchfield社が優先しているトレーニングの側面、つまり、彼らのチームや他の人々が、どこにいてもプロジェクトに関わるすべての関係者とより良いコミュニケーションが取れるように、使いやすいテクノロジーを使いこなせるようにすることを指し示しています。

Reynolds & Litchfield 社は、BuildingPoint と彼らの専門家チームによって、マニュアルからデジタルへの変革を成功させ、顧客に提供するサービスを再定義しました。今では Andrew 氏のチームは、顧客のニーズを満たすだけでなく、あらゆる段階で可視性を高め、全体としてより正確な納品を保証する鉄骨工事を設計・施工できるようになりました。