カスタマーストーリーレイノルズ＆リッチフィールドが鉄鋼の設計と施工を再定義するまで

ビルディングポイントUK＆アイルランドとKorecが支援するデジタルトランスフォーメーションの新しいプロセス

レイノルズ＆リッチフィールド社は、構造用鉄骨工事の設計、製作、建設のスペシャリストです。

「私たちのサイトからのデータは膨大で、そのデータをにアップロードする必要がありました。clウドにアップロードする必要があった。ールドにアップロードする必要があった。そのデータにアクセスし、ダウンロードし、測定し、操作することができる。

スクロール

アンドリュー・ヴォークス

レイノルズ＆リッチフィールド、デザイン・マネージャー

まったく新しいデジタルトランスフォーメーション

英国を拠点とし、構造用鋼材の設計、製作、架設を専門とする鋼材加工会社、レイノルズ・アンド・リッチフィールド社の設計マネージャー、アンドリュー・ヴォークス氏は、「私たちはやり方を完全に変えました」と語る。

レイノルズ＆リッチフィールド社の設計と施工に対するアプローチは、手作業からデジタルワークフローへの転換によって、顧客プロジェクトの効率を高めることに成功しました。アンドリュー氏のチームは以前、巻尺を使って手作業で測量を行っていたが、作業に時間がかかるだけでなく、正確なデータを得るのが難しかった。「私たちは、何度も何度も現場に戻る手間を省き、正確な測定値を信頼できるようにしたかったのです。鋼鉄は、最初に正しくはめ込むのが大変な仕事ですから、間違えると大変なことになります」とアンドリューは言う。

レイノルズ＆リッチフィールド社は、多くの利害関係者が関与する非常に複雑な環境で事業を展開している。構造用鋼材の製造、設計、設置において、レイノルズ＆リッチフィールドのチームは正確さを最優先している。業務の大半を社内で行っているため、小売、商業、教育、医療、工業、レジャー、住宅・ホテル、倉庫など、さまざまな業界のお客様にエンド・ツー・エンドのプロセスを保証することができます。レイノルズ＆リッチフィールド社は、どのような業種でも業務が可能で、エンド・ツー・エンドのプロセスにより、構造用鋼と安全要件に関する経験と詳細な知識を顧客に提供することができる。「アンドリューは言う。「私たちは、お客様に最高のサービスを提供する一方で、全員が協力し合い、同じ方向を向くことを望んでいます。

レイノルズ＆リッチフィールドのチームは、鋼構造物をデジタル設計し、共同研究者とアクセスを共有することができます。

手作業で測定していた旧来のプロセスでは限界がありました。そのためレイノルズ＆リッチフィールド社では、データをクライアントに伝えるためのソリューションを探し始めた。そこでレイノルズ＆リッチフィールド社は、顧客とのデータコミュニケーションに役立つソリューションを探し始めた。同社は、英国およびアイルランドの地理空間、エンジニアリング、建設部門向けに計測ソリューション、測量機器、マッピングシステムの提供を専門とするKORECグループの一員であるBuildingPoint UK & Ireland社に、デジタル・トランスフォーメーションの支援を依頼した。「当初、レーザー・スキャニングを我々のビジネスにとって価値あるソリューションと位置づけるのに苦労しました」とアンドリュー氏。

3Dスキャンデータは、デジタル環境でナビゲートすることができ、プロジェクト現場の全体像を把握することができます。

デジタルトランスフォーメーション・ソリューション

BuildingPointは、Reynolds & Litchfield社が置かれている複雑な環境を理解した上で、Andrew氏のチームが手作業で行っていたワークフローをデジタル化する必要性を認識しました。まずBuildingPointは、加工工場と現場チームとのコラボレーションを可能にする複合現実感ヘッドセット、Trimble XR10の採用を提案しました。このソリューションにより、Reynolds & Litchfield社は、Trimble Tekla モデルをコンピュータ画面から現実の世界に持ち出すことができるようになりました。 Andrew 氏は、Trimble XR10 を導入した直後、設計部門が抱えていた課題について話してくれました。BuildingPointの経験を生かし、アンドリュー氏にTrimble Xシリーズのような直感的なレーザースキャナーを紹介する絶好の機会と考えたのです。

「レーザースキャナーを使用することで、アンドリュー氏とチームはプロジェクトの完全な3D表示を把握できるようになり、重要な測定を見逃すことなく、現場への再訪を避けることができるようになりました」と、BuildingPoint UK and Irelandのビジネスマネージャー、サム・ハフ氏は語る。「しかし、レーザー・スキャニングの一般的な課題は、データが膨大になることです。

BuildingPointは、CintooがReynolds & Litchfieldチームの課題を解決できるのはこれだけではないと認識していました。Cintooはまた、モデル情報を他の人と素早く共有し、ウェブブラウザでスキャンデータを操作し、衝突をより効率的に検出することを可能にします。

Cintooは大容量の点群ファイルを消化し、デジタル表示を簡単にします。

より効率的な鋼鉄の設計と導入への道

「スキャナーの点群から、今まで見えなかったものが見えてきますし、Cintooは全ての情報を集約してくれます。CintooはReynolds & Litchfield社で必要に応じて使用されていますが、実際、チームは現場での納品を助けるデジタルワークフロー全体を導入しています。

「現場からのデータは膨大で、それをクラウドにアップロードして、誰もがそのデータにアクセスし、ダウンロードし、測定し、操作できるようにする必要がありました」とアンドリューは言う。Cintooにデータをアップロードすることで、アンドリューのチームは、より多くの衝突を検出できるようになりました。

あるプロジェクトで、アンドリュー氏のチームは、国際的な企業の大規模なオフィスビルの既存の鉄骨構造に基づいて再構築することを命じられました。その顧客は、元の構造と同じように見えるように、追加構造を取り外して取り付けることを望んでいた。「元の構造と）同じように見えるように、古い構造に新しい鉄骨を追加する必要がありました。既存の鉄骨とぶつかる部分が多かったので大変でした」とアンドリューは言う。「Cintooを使えば、衝突箇所を見つけ、スクリーンショットにしてクライアントに送ることができます。そうすれば、現場に行かなくても模型について話し合うことができます。

アンドリューのチームは、構造用鋼材の模型が建設時の状態と食い違わないか、間近で調べることができる。

これによってレイノルズとリッチフィールドは時間とコストを節約できる。現場まで往復12時間かかるようなことも、今では顧客とのチーム・コールで15分から30分で解決できる。

また、現場チームを含め、他のチームとの調整もスムーズに行えるようになった。「例えば、サイト上の既存の柱に固定する巨大なボックスセクションがありました。既存のボックス構造の下に、どのように梁を設置するかを考える必要がありました。アンドリューは言う。「重要なのは、現場チームと一緒に、よりスマートな方法で計画を立て、組織化することです。「Cintooにアクセスして、モデルを見て、すべてをチェックするだけです」。

Cintooでは、既存の構造物に鋼鉄の梁を重ねる実装がより効果的で、より正確である。

この開発は、レイノルズ＆リッチフィールド社が優先的に取り組んでいるトレーニングの側面、つまり、彼らのチームや関係者が、どこにいてもプロジェクトに関わるすべての関係者とより良いコミュニケーションが取れるように、使いやすいテクノロジーを使いこなせるようになるためのサポートを指し示している。

Reynolds & Litchfield は、BuildingPoint と彼らの専門家チームによって、マニュアルからデジタルへの変革を成功させ、顧客に提供するサービスを再定義しました。現在、Andrew 氏のチームは、顧客のニーズを満たすだけでなく、あらゆる段階で可視性を高め、全体としてより正確な納品を保証する鉄骨工事を設計・施工することができます。