デジタル・ツインが自動車業界のサプライチェーン・マネジメントをどのように変革し、これまでにない効率化とイノベーションを推進しているかをご覧ください。
デジタル・ツインは、自動車業界、特にサプライチェーン・マネジメントにおいて急速に基礎となりつつあります。物理的な資産、プロセス、システムの仮想的なレプリカを作成することで、デジタルツインはリアルタイムのモニタリング、診断、予後予測を容易にします。
このアプローチは、自動車メーカーがベンダーとやり取りし、サプライチェーンを管理する方法に革命をもたらし、生産プロセスのあらゆる側面において、これまでにない可視性と管理性を提供する。すべての関係者間のコラボレーションとデータ共有機能の強化は、効率性の向上、コスト削減、製品品質の向上につながります。例えば、仮想環境でのシームレスなコラボレーションのためにデジタルツインを使用することで、自動車のサプライヤーやベンダーは、設計、検査、製造の各工程で生産性が20～40％向上することが期待できる。より具体的には、あるティア1のサプライヤーは、3Dスキャンデータを使って現場設備のデジタルツインを作成し、それをリアルタイムの品質保証に使用することで、1年間で潜在的な手直しコストを50万ドル削減しました。
このブログでは、スマートファクトリーを実現するためにデジタルツインを使用することで最適化・促進されるサプライチェーンコラボレーションのあらゆる側面について掘り下げていきます。
効果的なデジタルツインへの旅は、正確で忠実度の高いレーザースキャンデータの収集から始まる。このデータは、デジタルツインを構築する基礎となり、製造施設や設備の複雑な詳細を捉えます。
レーザースキャンは、物理的環境の包括的で正確な3D表現を提供します。これにより、関係者は十分な情報に基づいた意思決定を行い、自信を持って修正を計画することができます。高解像度のデータにより、細部まで確実にキャプチャされ、堅牢なデジタルツインへの道が開かれる。
ある例では、ゼネラルモーターズがベッドフォード工場のレイアウト条件と詳細を確認するために、レーザースキャニング（より具体的には地上型LiDARスキャナー）を使用しました。デジタル・ツインを作成するために3Dレーザー・スキャニングを使用することで、工場フロアのどのエリアにもバーチャル設定でナビゲートできるようになった。「忠実度の高い画像で、本当に没入感があり、誰でも工場に入ることができます。グーグルストリートビューのように直感的にナビゲートできることは、我々にとって非常に重要であり、有益なことです。
レーザースキャンは、ソーススキャナーと同じ解像度でストリーミングされます。
デジタル・ツインがサプライチェーンのやり取りを合理化する可能性は、レーザースキャンデータのアップロードとストリーミングに使用されるプラットフォームに依存する。アクセスしやすく、直感的で、適切なツールで最適化されたプラットフォームを使用してレーザースキャンデータがストリーミングされた場合にのみ、サプライチェーンのやり取りはデジタルツインを通じてより生産的になります。
レーザースキャンデータを収集したら、デジタルツインプラットフォームに統合する必要があります。Cintooはこのプロセスにシームレスなソリューションを提供し、膨大な点群データをクラウドベースでアクセス可能な形式に変換します。これにより、データは実用的でナビゲートしやすくなります。
Cintooのプラットフォームは、ユーザーが地図レベルから特定の工場フロアにドリルダウンすることを可能にし、没入感と直感的な高忠実度の画像を提供します。この機能は、製造施設のグーグルストリートビューのようなもので、エンジニアやサプライヤーにとって貴重なツールとなっている。GMのジョン・ブラウン氏は、「Cintooを使うことで、エンジニアの手にキーを戻すことができました。デジタル・ツインを使ってCADモデルをその場で検証し、プラットフォーム上で迅速な評価を行うことができます。ベンダーとのやり取りも同じです。ある機器について、まず設置された状態でのテストが必要だとわかっている場合、その機器モデルを持ってCintooに入り、実際の状態と重ね合わせることで、一致するかどうかを確認することができます」。
GMのジョン・ブラウンは、スマート工場でどのようにモデリングされた機器をストリーミングし、即座に衝突を検出できるかを説明している。
Cintooは、プロジェクトチームがスマート工場を最適化するためのツールを他にも提供している。3Dソリッドへの変換のようなナビゲーション能力とサイトビューにより、ユーザーはバーチャル工場を正確に解釈することができます。自動測定と注釈はプラットフォームで行うことができる。AIによって強化されたアセットタギングもまた、ユーザーがすべての重要な設備ピースの組立ラインを監視し、維持するための革新的なツールになりつつある。
デジタルツインの真の力は、データを実用化する能力にある。Cintooを使用することで、エンジニアリングチームは、CADモデルと実際の点群データが一致しているかどうかを迅速に評価することができ、様々なタスクのスタートアップ時間を大幅に短縮することができます。
このプラットフォームのユーザーフレンドリーなツールは、迅速な測定と評価を可能にし、エンジニアの手に力を取り戻します。これにより、プロジェクトのタイムラインが短縮されるだけでなく、すべての関係者が正確な最新情報を入手できるようになり、全体的な業務効率が向上します。
自動車業界におけるデジタル・ツインの将来性は非常に有望である。テクノロジーが進化し続けるにつれて、デジタルツインの機能は拡大し、サプライチェーンマネジメントにさらに大きなメリットをもたらすでしょう。
デジタル・ツインと高度なアナリティクスやAIを統合することで、より予測的で処方的な洞察が容易になり、ダウンタイムの削減やリソース配分の最適化がさらに進むだろう。これらのテクノロジーの継続的な開発によりイノベーションが促進され、サプライチェーン・マネジメントはこれまで以上にダイナミックで効率的なものになるでしょう。
自動車メーカーがデジタル・ツインに組み込まれたIoTを活用することでどのように差別化できるかについては、こちらをご覧ください。