L'installation d'équipements massifs signifie qu'il n'y a pas de seconde chance, mais il n'y a pas lieu de paniquer !
Commençons par les bases
Vous devez donc installer d'énormes équipements ou des pièces structurelles sur le site d'un projet, qu'il s'agisse de poutres en acier ou d'autres ouvrages métalliques. En général, il faut faire preuve d'une grande précision pour réussir du premier coup, car il n'y a pas de deuxième chance. Supposons qu'une poutre en acier de 900 kg doive être placée sur la structure existante d'un site. Elle ne peut tout simplement pas être mal placée du premier coup.
Ce type de flux de travail est très courant, mais il génère beaucoup de temps supplémentaire et de retard.
Le processus dépassé consiste à mesurer, mesurer et encore mesurer, à compiler les données pour les transmettre à ceux qui en ont besoin (qu'il s'agisse de dessinateurs, d'ingénieurs, etc.) et à faire des allers-retours pendant un certain temps jusqu'à ce que la pièce d'équipement conçue corresponde aux prévisions.
Mais cela peut entraîner une multitude de problèmes connexes, notamment davantage de visites sur le terrain et de temps passé à voyager et à mesurer, un retour d'information potentiellement mal communiqué et une désorientation, en particulier si un processus qui inclut des données de balayage laser repose encore sur des disques durs encombrants qui doivent être expédiés à l'équipe suivante.
À quoi ressemble le nouveau processus amélioré ?
La meilleure façon de décrire ce qu'est un processus nouveau et amélioré est de vous donner l'exemple d'une entreprise qui a modifié son flux de travail et qui offre un meilleur service à ses clients et un meilleur retour sur investissement.
"Notre objectif est de résoudre les problèmes avant qu'ils ne surviennent", déclare Clint Stevens, coordinateur du site BIM chez Evolution Digital Construction, qui fait partie du groupe Evolution Industries. Evo DC est le support technique de construction pour Studio Steel, qui est principalement une entreprise de fabrication métallique spécialisée dans les structures en acier et les travaux métalliques personnalisés.
L'évolution Ie Groupe Industries est né d'une nécessité de maîtriser la chaîne d'approvisionnement sur le marché de l'emploi. de leurs Il couvre le sablage et les revêtements de protection, la location de grues, d'élévateurs à ciseaux et d'équipements, le traitement interne et notre équipe interne d'installateurs professionnels.. "Cintoo nous a aidés à détecter les problèmes avant qu'ils ne surviennent et, grâce à la création de rapports visuels, nous pouvons communiquer aux autres avec clarté et tout le contexte nécessaire à la prise de décision", déclare Clint.
Les environnements très complexes nécessitent un meilleur processus
Dans le cadre d'une demande récente, l'équipe de Clint était chargée d'installer plus de 50 poutres de 900 kg sur un site. Certaines poutres particulières devaient être installées à travers un réseau électrique dans le sous-sol d'un immeuble d'habitation en activité. "Il n'y avait pas de deuxième chance", explique Clint. "Notre client s'était engagé à maintenir les installations en activité pendant les heures d'ouverture et nous disposions d'une fenêtre de fermeture fixe de 8 heures pour opérer, y compris la démolition par d'autres pour fournir les voies d'accès nécessaires à cette installation.
Cela représente un défi non seulement en raison de la complexité de l'environnement, mais aussi de la nécessité de repérer les risques et d'y remédier avant même qu'ils ne se produisent.
Il n'y a pas lieu de paniquer si vous avez mis en place le bon flux de travail
L'équipe de Clint a pris conscience de la puissance des nouvelles technologies qui produisent une source visuelle unique de vérité, ce qui permet en fin de compte d'offrir un meilleur service à leurs clients.
Dans ses flux de travail, l'équipe de Clint utilise Cintooun outil de capture de la réalité basé sur Saas. réalité et de jumeaux numériques en mode Saas, pour pour télécharger des données de nuages de points, détecter les mesures mesures précises, superposer les modèles CAD sur les donnéesconstruit et permettre l'accès à tous les membres concernés pour qu'ils aient exactement la même vue.
Studio Steel, sous l'égide d'Evolution Digital Construction, obtient régulièrement de meilleurs résultats pour ses clients en détectant rapidement les problèmes et en planifiant les procédures d'installation adéquates pour que le travail soit effectué rapidement et sans erreur. La connaissance accrue de l'environnement d'un chantier signifie que la sécurité est également renforcée et considérée comme une priorité. "Nous avons besoin de savoir où va l'acier et comment. Nous pouvons donc ouvrir Cintoo sur une vidéoconférence pour voir l'ensemble du site et faire des visites avec d'autres personnes. Nous sommes mieux préparés, même pour des choses comme le déplacement d'une grue pour décharger un camion. Nous savons où cela va se passer et comment lorsque l'accès est limité", explique Clint.
Conclusion
Ainsi, l'équipe de Clint résout les problèmes avant qu'ils ne surviennent et fournit les installations les plus précises possibles à ses clients. L'évolution du paysage technologique permet aux équipes d'EDV de mieux prévoir et planifier les conditions du site, d'assurer la sécurité et de fournir des installations précises à leurs clients dans un délai plus court et sans problèmes récurrents.
Ces aspects représentent un fossé fondamental dans le secteur aujourd'hui. Les entreprises qui n'exploitent pas la puissance des technologies numériques, comme un référentiel centralisé tout-en-un pour la visualisation et le partage d'informations, risquent d'être distancées dans la réalisation de projets clés.
