"Nous avons complètement changé notre façon de faire", déclare Andrew Vokes, responsable de la conception chez Reynolds and Litchfield Ltd, une entreprise de fabrication d'acier basée au Royaume-Uni et spécialisée dans la conception, la fabrication et l'érection de structures métalliques.
L'approche de Reynolds & Litchfield en matière de conception et de mise en œuvre a bénéficié d'une transformation du flux de travail manuel en flux de travail numérique, ce qui a permis d'accroître l'efficacité des projets de ses clients. Auparavant, l'équipe d'Andrew utilisait des mètres à ruban pour effectuer des relevés à la main, ce qui était non seulement un processus plus long, mais aussi difficile pour obtenir des données précises. "Nous voulions éviter d'avoir à retourner sans cesse sur le site et pouvoir nous fier à des mesures précises. La pose de l'acier est un travail énorme, alors si vous vous trompez, vous avez des problèmes", explique Andrew.
Reynolds & Litchfield travaille dans des environnements très complexes qui impliquent souvent de nombreuses parties prenantes. Lorsqu'elle fabrique, conçoit et installe de l'acier à des fins structurelles, l'équipe de Reynolds & Litchfield fait de la précision sa plus grande priorité. Comme la majeure partie du travail est effectuée en interne, cela garantit un processus de bout en bout pour les clients de divers secteurs, notamment la vente au détail, le commerce, l'éducation, la santé, l'industrie, les loisirs, le résidentiel et l'hôtellerie, et les entrepôts. Reynolds & Litchfield peut intervenir dans n'importe quel secteur, et le processus de bout en bout permet aux clients de bénéficier de leur expérience et de leurs connaissances approfondies de l'acier de construction et des exigences de sécurité. "Nous voulons que tout le monde soit impliqué et sur la même longueur d'onde, tout en offrant le meilleur service au client ", déclare Andrew.
L'équipe de Reynolds & Litchfield est en mesure de concevoir numériquement des structures en acier et d'en partager l'accès avec ses collaborateurs.
L'ancien processus de mesures manuelles n'était pas suffisant. Souvent, il était difficile de partager ces informations avec les personnes impliquées dans le projet. C'est pourquoi Reynolds & Litchfield a commencé à chercher une solution qui l'aiderait à communiquer les données aux clients. Ils se sont tournés vers BuildingPoint UK & Ireland, qui fait partie du groupe KOREC, spécialisé dans la fourniture de solutions de mesure, d'équipements d'arpentage et de systèmes de cartographie pour les secteurs de la géospatiale, de l'ingénierie et de la construction au Royaume-Uni et en Irlande, pour les aider à guider leur transformation numérique. "Au début, nous avons eu du mal à positionner le balayage laser comme une solution intéressante pour notre entreprise", explique Andrew.
Les données numérisées en 3D peuvent être consultées dans un environnement numérique, ce qui permet d'obtenir une vue d'ensemble du site d'un projet.
BuildingPoint a été en mesure de reconnaître la nécessité pour l'équipe d'Andrew de faire passer ses flux de travail manuels au numérique, après avoir pris connaissance des environnements complexes dans lesquels Reynolds & Litchfield opère. Tout d'abord, BuildingPoint a recommandé l'adoption du Trimble XR10 , un casque de réalité mixte pour permettre la collaboration entre l'atelier de fabrication et les équipes sur site. Cette solution a permis à Reynolds & Litchfield de sortir leur modèle Tekla Trimble de l'écran de l'ordinateur et de l'intégrer à la réalité. Peu de temps après la mise en œuvre du Trimble XR10 dans leur entreprise, Andrew a fait part de certains des défis qu'ils rencontraient au sein du département de conception. Grâce à son expérience, BuildingPoint a vu là une occasion parfaite de présenter à Andrew des scanners laser intuitifs, tels que la série X de Trimble.
"Grâce au balayage laser, Andrew et l'équipe peuvent désormais obtenir une représentation 3D complète de leurs projets, y compris la possibilité de ne jamais manquer une mesure critique, ce qui évite de se rendre à nouveau sur le site", déclare Sam Hough, directeur commercial de BuildingPoint Royaume-Uni et Irlande. "Cependant, la numérisation laser pose souvent le problème de la taille des données, et c'est là que Cintoo est intervenu.
BuildingPoint a reconnu que ce n'était pas le seul défi que Cintoo pouvait résoudre pour l'équipe de Reynolds & Litchfield. Cintoo leur permettrait également de partager rapidement des informations sur les modèles avec d'autres personnes, de naviguer dans les données numérisées sur un navigateur Web et de détecter les collisions plus efficacement, le tout dans un référentiel central.
Cintoo digère les gros fichiers de nuages de points, ce qui facilite la navigation dans la vue numérique.
"Le nuage de points du scanner nous montre ce que nous n'aurions pas vu et Cintoo est le centre de toutes les informations. Cintoo est utilisé en fonction des besoins de Reynolds & Litchfield, mais l'équipe est en train de mettre en place un flux de travail numérique complet qui facilite les livraisons sur site.
"Les données provenant de nos sites sont volumineuses et nous devions pouvoir les télécharger sur le cloud afin que tout le monde puisse y accéder, les télécharger, les mesurer et les manipuler", explique Andrew. Le fait d'avoir les données sur Cintoo a permis à l'équipe d'Andrew de détecter encore plus d'accrochages tout en obtenant des données de la plateforme de visualisation qui n'auraient pas été obtenues autrement.
Dans le cadre d'un projet, l'équipe d'Andrew a été chargée d'une restructuration basée sur la charpente métallique existante d'un grand immeuble de bureaux pour une société internationale. Le client souhaitait que la structure supplémentaire soit dénudée et ajustée de manière à ce qu'elle ressemble à la structure d'origine. "Nous devions ajouter de nouveaux éléments en acier sur l'ancienne structure tout en conservant la même apparence [que la structure d'origine], ce qui signifie que nous devions nous inspirer de la charpente existante. C'était difficile parce qu'il y avait beaucoup de charpentes métalliques existantes avec lesquelles nous devions entrer en conflit", explique Andrew. "Avec Cintoo, je pouvais trouver le conflit, faire une capture d'écran et l'envoyer au client. Nous pouvons alors parler du modèle sans avoir à nous rendre sur le chantier.
L'équipe d'Andrew est en mesure de s'approcher pour examiner les modèles de l'acier de construction et vérifier qu'ils ne sont pas en contradiction avec les conditions d'exécution.
Cela permet à Reynold's & Litchfield d'économiser du temps et de l'argent. Ce qui aurait pu être un voyage aller-retour de 12 heures sur le site peut maintenant être résolu en 15 à 30 minutes lors d'un appel à l'équipe avec le client.
Cela signifie également que l'équipe peut mieux se coordonner avec les autres, y compris avec sa propre équipe de chantier. "Par exemple, nous avions une énorme section de boîtes qui se fixait à une colonne existante sur le site. Nous devions déterminer comment nous allions installer ces poutres sous la structure en caisson existante. C'est la planification et l'organisation d'une manière beaucoup plus intelligente avec l'équipe de chantier qui comptent aussi", déclare Andrew. "Nous rencontrons des problèmes bien avant qu'ils ne se posent et nous arrivons sur le chantier en les ayant résolus, et tout cela en allant sur Cintoo, en regardant le modèle et en vérifiant tout".
La mise en œuvre des poutres d'acier superposées à la structure existante est plus efficace et plus précise dans Cintoo.
Cette évolution met en évidence l'aspect de la formation que Reynolds & Litchfield privilégie, en aidant son équipe et d'autres à se familiariser avec la technologie facile à utiliser afin de faciliter la communication avec toutes les parties impliquées dans le projet, où qu'elles se trouvent.
Le succès de Reynolds & ; Litchfield dans un manuel de transformation numérique, aidé par BuildingPoint et leur équipe d'experts, redéfinit le service qu'ils offrent aux clients. Désormais, l'équipe d'Andrew peut concevoir et ériger des charpentes métalliques qui non seulement répondent aux besoins de leurs clients, mais garantissent une livraison plus précise dans l'ensemble, avec une meilleure visibilité à chaque étape.