Historia de un cliente: Cómo Reynolds & Litchfield redefinen el diseño y la aplicación del acero
Un nuevo proceso de transformación digital respaldado por BuildingPoint Uk & Ireland y Korec
Reynolds & Litchfield Ltd se especializa en el diseño, la fabricación y el montaje de estructuras de acero.
Andrew Vokes
Director de diseño, Reynolds & Litchfield
Toda una nueva transformación digital
"Hemos cambiado por completo nuestra forma de hacer las cosas", afirma Andrew Vokes, Director de Diseño de Reynolds and Litchfield Ltd., empresa británica especializada en el diseño, fabricación y montaje de estructuras de acero.
El enfoque de diseño y ejecución de Reynolds & Litchfield se ha beneficiado de una transformación del flujo de trabajo de manual a digital, lo que ha aumentado la eficacia de los proyectos de sus clientes. Antes, el equipo de Andrew utilizaba cintas métricas para medir a mano, lo que no sólo suponía un proceso más largo, sino que además era difícil obtener datos precisos. "Queríamos evitar tener que volver al lugar una y otra vez y poder confiar realmente en que las mediciones eran exactas. Para empezar, el acero es un trabajo enorme, así que si te equivocas, tienes problemas", dice Andrew.
Reynolds & Litchfield trabaja en entornos muy complejos en los que a menudo intervienen muchas partes interesadas. Al fabricar, diseñar e instalar acero para uso estructural, el equipo de Reynolds & Litchfield da la máxima prioridad a la precisión. Dado que la mayor parte de su trabajo se realiza internamente, se garantiza un proceso integral para clientes de diversos sectores, como el minorista, el comercial, el educativo, el sanitario, el industrial, el de ocio, el residencial y hotelero y el de almacenes. Reynolds & Litchfield puede operar en cualquier sector, y el proceso integral permite a los clientes beneficiarse de su experiencia y de sus detallados conocimientos sobre acero estructural y requisitos de seguridad. "Queremos que todo el mundo esté a bordo y en la misma página, al tiempo que prestamos el mejor servicio al cliente", afirma Andrew.
El equipo de Reynolds & Litchfield puede diseñar digitalmente estructuras de acero y compartir el acceso con sus colaboradores.
El antiguo proceso de mediciones manuales no servía. A menudo resultaba difícil compartir esta información con los participantes en el proyecto, por lo que Reynolds & Litchfield empezaron a buscar una solución que les ayudara a comunicar los datos a los clientes. Recurrieron a BuildingPoint UK & Ireland, parte del Grupo KOREC especializado en el suministro de soluciones de medición, equipos topográficos y sistemas de cartografía para los sectores geoespacial, de ingeniería y construcción en el Reino Unido e Irlanda, para que les ayudara a guiar su transformación digital. "Al principio nos costó posicionar el escaneado láser como una solución interesante para nuestro negocio", afirma Andrew.
Los datos escaneados en 3D pueden navegarse en un entorno digital, lo que ofrece una visión holística del emplazamiento de un proyecto en su conjunto.
La solución de transformación digital
BuildingPoint fue capaz de reconocer la necesidad del equipo de Andrew de convertir sus flujos de trabajo manuales en digitales, tras conocer los complicados entornos en los que opera Reynolds & Litchfield. En primer lugar, BuildingPoint recomendó adoptar Trimble XR10 , un casco de realidad mixta para permitir la colaboración entre su taller de fabricación y sus equipos in situ. Esta solución permitió a Reynolds & Litchfield sacar su modelo Trimble Tekla de la pantalla del ordenador y llevarlo a la realidad.
Poco después de la implementación de la Trimble XR10 en su empresa, Andrew compartió algunos de los retos que estaban experimentando dentro del Departamento de Diseño. Con la experiencia de BuildingPoint, vieron esto como una oportunidad perfecta para presentar a Andrew los escáneres láser intuitivos, como la serie X de Trimble.
"Gracias al escaneado láser, Andrew y su equipo ahora pueden obtener una representación completa en 3D de sus proyectos, incluida la posibilidad de no perderse nunca una medición crítica, lo que evita tener que volver a visitar la obra", afirma Sam Hough, Director Comercial de BuildingPoint para el Reino Unido e Irlanda. "Sin embargo, un reto habitual del escaneado láser es el gran tamaño de los datos, y ahí es donde entra Cintoo".
BuildingPoint reconoció que este no era el único reto que Cintoo podía resolver para el equipo de Reynolds & Litchfield. Cintoo también les permitiría compartir rápidamente la información de los modelos con otras personas, navegar por los datos de escaneado en un navegador web y detectar enfrentamientos de forma más eficaz, todo ello en un repositorio central.
Cintoo digiere grandes archivos de nubes de puntos, facilitando la navegación por la vista digital.
Una forma más eficaz de diseñar y aplicar el acero
"Ahora conocemos el proceso", dice Andrew. "La nube de puntos del escáner nos muestra lo que no habríamos visto y Cintoo es ese eje central para toda la información". En Reynolds & Litchfield, Cintoo se utiliza según las necesidades, pero en realidad el equipo está implantando un flujo de trabajo digital completo que facilita la entrega in situ.
"Los datos de nuestras obras son muchos y necesitábamos poder subirlos a la nube para que todo el mundo pudiera acceder a ellos, descargarlos, medirlos y manipularlos", explica Andrew. Tener los datos en Cintoo ha permitido al equipo de Andrew detectar aún más choques y obtener datos de la plataforma de visualización que no se obtendrían de otro modo.
En un proyecto, se encargó al equipo de Andrew una reestructuración basada en la estructura metálica existente de un gran edificio de oficinas para una empresa internacional. El cliente quería que la estructura adicional se desmontara y montara de forma que pareciera la estructura original. "Teníamos que añadir acero nuevo a la estructura antigua que también tuviera el mismo aspecto [que la estructura original], y eso significa que teníamos que partir de la estructura existente. Fue difícil porque había mucha estructura de acero con la que chocábamos", explica Andrew. "Con Cintoo podía encontrar el conflicto, hacer una captura de pantalla y enviársela al cliente. Así podemos hablar del modelo sin tener que ir a la obra".
El equipo de Andrew puede acercarse para examinar los modelos de la estructura de acero y comprobar si coinciden con las condiciones de construcción.
Esto ahorra tiempo y dinero a Reynold's y Litchfield. Lo que podría ser un viaje de ida y vuelta de 12 horas a la obra puede resolverse ahora en 15 o 30 minutos en una llamada de Teams con el cliente.
También significa que el equipo puede coordinarse mejor con otros, incluido su propio equipo de obra. "Por ejemplo, teníamos una enorme sección de cajas que se fija a una columna existente en el sitio. Teníamos que averiguar cómo íbamos a instalar esas vigas debajo de la estructura de caja existente. Lo importante también es planificar y organizar de forma mucho más inteligente con el equipo de la obra", dice Andrew. "Estamos encontrando problemas mucho antes de lo que lo haríamos nunca y nos presentamos en la obra con ellos resueltos, y todo eso simplemente entrando en Cintoo, mirando el modelo y comprobando todo".
La implantación de vigas de acero superpuestas sobre la estructura existente es más eficaz y precisa en Cintoo.
Este desarrollo apunta al aspecto de la formación que Reynolds & Litchfield prioriza, ayudando a su equipo y a otros a ponerse al día con la tecnología fácil de usar para que se pueda facilitar una mejor comunicación con todas las partes implicadas en el proyecto, independientemente de dónde se encuentren.
El éxito de Reynolds & Litchfield en una transformación manual a digital, con la ayuda de BuildingPoint y su equipo de expertos, redefine el servicio que ofrecen a los clientes. Ahora, el equipo de Andrew puede diseñar y montar estructuras de acero que no solo satisfacen las necesidades de sus clientes, sino que garantizan una entrega más precisa en general con una mayor visibilidad en cada etapa.
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