時代遅れの文書や見落としを、明確で一貫性のある現場データに置き換えることで、ダウンタイムを削減し、コストを管理し、業務を安全に維持します。
アクセスに多額の費用がかかり、従業員にとって危険を伴う遠隔地のプラットフォーム、掘削現場、生産施設。
広範囲に張り巡らされたパイプライン、ターミナル、輸送ネットワークは絶えず変化しているにもかかわらず、関連する文書はその変化に追いついていないことがほとんどである。
運用に支障をきたすことなく、老朽化したインフラの近代化を図らなければならない配電網および変電所。
クラウド上の高精度デジタルツインを活用し、どこからでも遠隔地、沖合、危険な現場を仮想的に巡回できます。地上スキャナー、モバイルマッピング、ドローン、360°カメラなど、あらゆる方法でデータを収集し、すべてのデータを一つの環境に統合できます。さらに、機器のタグ付け、VRを活用した安全研修、既存の資産管理プラットフォームとの連携も可能です。
絶えず変化し続ける施設に対応しましょう。Cintooは、大規模なスキャンデータをAIタグ付けされた検索可能なデジタルツインに変換し、各スキャンデータを前回のデータと比較するバージョン管理機能を備えています。古い図面ではなく、最新かつ信頼性の高いデータに基づいて、すべてのターンアラウンドやシャットダウンを開始できるようにしましょう。
すべてのチームに同一の「完成時」の状況を共有し、BIMモデルを重ね合わせて工事開始前に設計の妥当性を検証するとともに、リアルタイムのコラボレーションを通じて関係者全員の認識を統一します。改修やアップグレードによって現場の状況が変化していく中でも、Cintooのバージョン管理されたデジタルツインを活用することで、検証、干渉検出、品質保証・品質管理(QA/QC)が可能となり、同時にコンプライアンスや監査に対応するための動態的な記録を維持します。
Cintooを活用することで、オフィスの専門家や一般社員の多くが、モニターを通じて発電所をバーチャルに視察し、測定を行っています。当初のスキャン目的が達成された後も、3Dデジタルツインのスキャンデータは、すべての関係者にとって価値あるものとなっています。
私の哲学の根底にあるのは、リアリティキャプチャデータには計り知れない価値があるという確信です。スキャンとワークフローのシームレスな統合により、Cintooはこの確信を現実のものとして具現化しました。
プロジェクトの初期段階で、実際の運用環境に基づいてHVAC設計の妥当性を検証することで、リリー・フランスとEQUANSは、稼働中のGMP環境における建設工事中の不確実性とリスクを低減させました。